Fornalha de óleo com suas próprias mãos

Existem muitos dispositivos para aquecimento autônomo de quartos, mas um deles provou ser o mais econômico e conveniente. O forno operando à custa do óleo gasto apareceu durante o tempo da URSS, mas até agora muitos consideram uma opção ideal para aquecer casas de campo, estufas, oficinas e garagens. Pode ser comprado na loja, mas como uma prática mostra, faça um fogão no petróleo gasto com suas próprias mãos será capaz de qualquer dono de trabalho duro.

Como o forno no óleo

A aparência da fornalha auto-feita ao treino não causa nenhum medo ou dicas da complexidade da execução, mas os processos que ocorrem durante a queima são muito complexos. Entender completamente o princípio da operação e a tecnologia de montagem de tal aparelho, é necessário recordar o curso da física, nomeadamente o poder de Coriolis. Surge como resultado do movimento da Terra em torno de seu próprio eixo e indica que a mesma coisa para objetos grandes se manifestou lentamente, e para pequenas - rapidamente. Lembre-se de como a água deixa o banho através do buraco de drenagem, torcer na banheira de hidromassagem é o poder do Coriolis.

O grau de impacto da força do coriolis depende da densidade e da viscosidade do meio, para que a água seja "girando" mais fácil do que o gás. Mas o que é a impermeável e por que devemos torcer o gás? Sem esse efeito, o combustível não queima de forma eficaz e segura. Para que a energia obtida a partir da combustão das fracções iniciais da luz começasse a se dividir mais pesada, dando o calor principal, o combustível deve ser continuamente agitado. Para torcer o gás, supercharus especiais e bicos também são usados, mas possibilitam que tais luminárias sejam bastante difíceis. É muito mais fácil aplicar o poder de Coriolis.

O princípio da operação do forno no workshop é semelhante ao fogão da pirólise são os seguintes: Primeiro os pares de petróleo gasto são iluminados e gases combustíveis são formados, então esses gases são tratados a uma temperatura muito alta. Por causa da completa combustão na fumaça, há uma pequena quantidade de impurezas tóxicas. Como resultado, temos um fogão perfeitamente aquecedor que não tem uma criança.

Para que a combustão ocupa completamente, é necessário seguir completamente as tecnologias de montagem do forno. Independentemente do esquema, o forno no petróleo gasto consiste nos seguintes elementos:

1. A parte inferior é o compartimento de baixa temperatura, combinado com um tanque. Tem um buraco para controlar o suprimento de ar fresco. Através deste buraco encher o óleo e inflamá-lo.
2. A câmara central - nele gases misturam com ar e queima. O compartimento é um tubo com furos através do qual o oxigênio penetra.
3. O compartimento superior - nesta parte do forno atropelar os restos do gás e fumo formado. Um tubo especial das curvas é conectado ao compartimento para remover com segurança a fumaça. O comprimento da chaminé deve ter pelo menos 4 m, também é muito importante observar a verticalidade estrita. Caso contrário, a cana do óleo gasto se estabelecerá em locais horizontais, e a chaminé vai rapidamente entupirá. A saída superior do tubo deve ser fechada pela atribuição da cabeça para que o vento não funcione lá e o precipitado não penetrante.

Vantagens e desvantagens do design

O forno no óleo de exaustão foi inventado há mais de meio século. Hoje há muitos análogos modernos, mais bonitos, produtivos e convenientes, então por que muitos ainda não querem separar o milagre da engenharia soviética?

Vantagens da construção:

1. Aquecimento eficaz de salas fechadas. O forno é ideal para aquecimento de estufas, kelves, galpões com pássaros e outros animais de estimação, oficinas, etc.
2. Se você construir um fogão corretamente, não vai fumar e dar gary.
3. Controle elementar.
4. Um alto nível de segurança contra incêndios, já que o treino em si não pode pegar fogo, mas apenas seus pares estão queimando.
5. Eficiência - Óleo de máquina gasto é muito barato.
6. A possibilidade de fabricar com suas próprias mãos.

Infelizmente, este forno tem várias desvantagens, mas eles não são tão fatais. Por exemplo, é impossível derramar óleo gasto com quaisquer impurezas - eles podem criar uma situação perigosa de incêndio ou marcar detalhes internos. Antes de usar, o óleo é recomendado para filtrar ou comprar uma mistura já filtrada. Para apoiar o forno em condições perfeitamente de funcionamento, recomenda-se limpar regularmente. E a última desvantagem é um alto nível de ruído com queima intensa.

Tipos de fornos

O forno no óleo de exaustão pode ser feito com suas próprias mãos "do zero" ou se adaptar para esta pirólise e fogão com queimadores, porque funcionam ao longo do princípio semelhante - pares queimados. Dentro da câmara de vácuo, devido à falta de oxigênio, os testes serão aquecidos e distinguidos pela realização de evaporação. Eles vão subir acima na câmara central com furos através do qual vem oxigênio. Lá eles vão acender, dando calor precioso.

A coisa mais conveniente em tais fogões é que você pode controlar a intensidade de queima, dando mais ou menos oxigênio na câmara central. No entanto, os compartimentos de pirólise estão muito rapidamente entupidos, e devem ser limpos regularmente. Outra desvantagem é que o forno não é capaz de trabalhar completamente autonomamente, e manter o calor na casa, é necessário monitorar constantemente o trabalho do agregado.

Nos capítulos seguintes, veremos como fazer um fogão no desenvolvimento de "do zero" de chapa metálica e adaptar um balão de gás comum para ele.

Fazendo forno de chapa metálica

Vamos começar com a fabricação do forno no workshop da folha de metal, já que esta é a maneira mais comum. A popularidade é explicada pelo peso relativamente baixo (apenas 25-30 kg), compacidade e presença de uma superfície de cozimento pequena, mas muito útil. Pode ser ajudado com café ou fazer um almoço simples.

Quais materiais serão necessários:

• chapa de aço com uma espessura de 4 mm - 1 folha;
• aço 6 mm de espessura - 1 folha;
• tubo com uma espessura de 4 mm com um diâmetro de 352 mm - 60 e 100 mm;
• tubo com uma espessura de 4 mm com um diâmetro de 344 mm - 115 mm;
• tubo de 5 mm com um diâmetro de 100 mm - 50 cm;
• canto de aço 30x30 - 800 mm;
• tubo para queimador.

Fazemos forno em trabalhar fora:

1. Primeiro de tudo, é necessário pegar e imprimir os desenhos do forno no óleo para que estejam sempre à mão.
2. Faça marcação em chapa de aço de acordo com os desenhos e corte os itens usando um moedor.
3. Corte a tira plana de chapa de aço com uma largura de 11,5 cm e conecte os dois da sua extremidade, de modo que aparece o aro com um diâmetro de 34 cm. Tecendo a peça na doca. Como resultado, você terá um tubo capacitivo sob o óleo.
4. Para fazer um compartimento de descarga, corte um pedaço de tubo de aço com um diâmetro de 344 mm e uma altura de 115 mm. Para o fabrico da parte inferior cortada do aço, o círculo do diâmetro correspondente e solde para o tubo.
5. Para tornar a tampa para este recipiente, pegue um corte de um tubo de 352 mm com um comprimento de 60 mm, corte um círculo de um diâmetro semelhante e solda essas partes. No centro do círculo, faça marcação e faça um orifício com uma largura de 100 mm - outro tubo será anexado a este lugar mais tarde.
6. Mais perto de uma das bordas, faça outro buraco com um diâmetro de 60 mm - através dele, você vai derramar no óleo de exaustão e apertá-lo. Feche esta entrada com uma tampa móvel esculpida a partir de chapa de aço. A peça deve ser girada no eixo. Para facilitar o uso da tampa, solde uma pequena alça. Assim, abrindo e fechando a tampa, você pode ajustar a ingestão do forno de oxigênio e a intensidade de combustão, respectivamente.
7. O design montado é colocado na capacidade para a baía do teste e deslize firmemente os itens. Esta parte do fogão deve ser deixada dobrando para que fosse mais fácil limpá-lo de Nagara.
8. Corte do tubo com um diâmetro de 100 mm de uma peça de 360 \u200b\u200bmm de comprimento e furos em 6 fileiras de 8 pcs. em cada. O diâmetro de cada buraco é de 10 mm. Ande o tubo na abertura na cobertura de cobertura para testes.
9. Para a fabricação do topo do forno, pegue o tubo de corte de 352 mm e um comprimento de 100 mm.
10. De chapa de aço cortado 2 círculos do mesmo diâmetro e fazer os orifícios em 100 mm neles - então os canos serão soldados neles (a partir do fundo do tubo com 6 filas de furos, sobrecarga). Recorte as aberturas excêntricas para que seu centro de espaçamento do centro da peça de trabalho por 110 mm.
11. Nós soldamos a tampa superior para o tubo e, em seguida, anexar o septo, misturando-o tanto quanto possível para a chaminé.
12. Anexe a tampa inferior para que seu orifício esteja localizado diametralmente oposto à saída na tampa superior.
13. Nós soldamos o bico da chaminé com um comprimento de 130 mm e um diâmetro de 100 mm para a saída na tampa superior.
14. Nós soldamos para o tubo perfurado parte coletado instalado estritamente verticalmente.
15. Instale o tubo de chaminé e o forno suporta, se necessário. Para backups, use listras metálicas. Verifique o aperto de todas as soldas.

Se você não consegue encontrar tubos com um diâmetro tão grande, os compartimentos superiores e inferiores podem ser feitos sob a forma de caixas de aço de 4 mm - não afetarão o princípio da operação.

Como o forno funciona no óleo é mostrado no vídeo abaixo:

Produção de um forno de cilindro de gás

Fazer um forno no óleo do cilindro de gás é ainda mais fácil do que feito de aço. Para fazer isso, você precisará de um bolão com paredes grossas. Tal agregado permitirá que você aqueça a casa com uma área de 90 m². Além disso, esse forno é realmente convertido em aquecimento de água, uma vez que não flui nele, como no caso anterior.

Quais instrumentos e materiais serão necessários:

• tanque de combustível para 10-13 litros;
• tubos para chaminé com um diâmetro de 100 mm de espessura de 2 mm;
• máquina de solda;
• usado 50 l cilão, espessura da parede 12-15 mm;
• cantos de aço;
• tubos para o queimador;
• furar.

Progresso:

1. Escorra do cilindro restante após o uso de condensado e lave-o com água para remover o cheiro de gás.
2. Pule a bola no chão ou coloque no palete com água para que atinja o próprio pescoço.
3. Corte o topo do cilindro com a ajuda de um moedor. A parte inferior será uma câmara de combustível e a tampa superior.
4. Nós soldamos cantos de aço para o fundo - serão as pernas de apoio do forno.
5. Devolva 11-14 cm da borda superior e faça um orifício com um diâmetro de 100 mm para escape. Insira o tubo do diâmetro correspondente com um comprimento de 4 m ou mais.
6. No tubo de escape, faça um buraco e feche-o com uma tampa móvel - com a ajuda, você controlará o fluxo de ar fresco. Instale a chaminé estritamente verticalmente para que a fuligem não se acumule dentro. O comprimento mínimo permitido é de 4 m.
7. Devolva 10 cm do local de soldagem e faça um orifício com uma broca com um diâmetro de 2-3 mm, depois suba 5 mm e faça outro orifício. Vá acima e acima até 10 pequenas aberturas são obtidas para acessar o oxigênio dentro. O último buraco deve estar a uma distância de cerca de 60 cm da localização de soldagem.
8. Faça um buraco com um diâmetro de 60-70 mm para outro tubo, insira-o horizontalmente e crie ao cilindro.
9. Na parte superior de corte do cilindro, faça a abertura de 100 mm de largura para o preenchimento do óleo de exaustão e a ignição do forno.

Importante: Tem permissão para derramar ao forno do cilindro de gás no máximo 2/3 do seu volume. É estritamente proibido precipitar o óleo em um forno aceso!

O forno caseiro no óleo permitirá que você economize no aquecimento de instalações residenciais ou econômicas. Esta é uma ótima opção para aqueles que mantêm um gado ou um pequeno gado caseiro no campo. O forno no treino é bastante realista para solicitar o aquecimento de premissas residenciais, se o ruído for confundido. Para trabalhar, você precisará dos materiais mais comuns que podem ser alcançados em qualquer loja e as habilidades mais simples de soldagem. É melhor começar com o arranjo do fogão do cilindro para "preencher a mão" e se familiarizar com a montagem específica. Você pode então construir o forno mais complicado de chapa de aço com uma superfície de cozimento.