Cómo hacer un tallo para la pala

La pala es uno de los instrumentos laborales más esenciales, tanto en la vida del jardinero como en muchas profesiones trabajadoras. Durante la operación, en primer lugar, la atención se presta a la base de la pala, si es bastante afilada y duradera, entonces es mucho más fácil trabajar con él, pero los defectos de los recortes permanecen a un lado. Sin embargo, si de repente, los chuletas son muy largos u opuestos, demasiado cortos, inestables, la madera amenaza con desaparecer, entonces es absolutamente imposible trabajar, y la eficiencia laboral se reduce a cero. Además de la madera habitual, también hay recortes de aluminio para la pala. Son famosos por una mayor durabilidad y resistencia a la erosión. En este artículo contaremos cómo hacer un tallo para las palas.

Cómo elegir un chuletillo para la pala.

El principal problema de los maestros al elegir un cubiertos es una prisa, así como a menudo, porque lo primero que se encontró y ya en casa, hay dificultades bastante grandes con la unión de los chuletas a la bayoneta. Para no tomar tales errores, deberías al menos familiarizarse con las variedades de pala.

Hay 3 tipos de palas de jardín:

• estallando;
• excavación;
• universal.

En cada uno de estos tipos, existen diferencias significativas en el grosor, tamaños de la banda y forro de metal, y por lo tanto, los esquejes deben seleccionarse en función de estos parámetros.

En primer lugar, al elegir un cortés de fábrica, vale la pena prestar atención a los defectos, lo que continuará afectando en gran medida la productividad y la durabilidad del producto:

• lugares podridos;
• remolinos;
• depregnado;
• grietas;
• frasco;
• gusanos
• skoli.

La superficie del corte debe ser suave, lisa, con un color uniforme. Se recomienda una atención particular a pagar los recubrimientos: debe ser lacado o pintar que evite la oferta accidental debajo de la piel, y también retire el daño prematuro al material y la exposición al entorno externo.

Elegir madera

A pesar de la gama más amplia ofrecida por la construcción y el mercado hortícola, hay varias razones por las que vale la pena hacer un cubiertos para la pala con sus propias manos. Primero, para la fabricación de esquejes para la pala en la industria, los materiales de baja calidad se usan a menudo, a saber, los residuos de madera. Puede controlar el proceso en cada etapa de producción y hacer un cubiertos de la más alta calidad y la madera duradera.

En segundo lugar, a menudo los fabricantes no prestan la debida atención al secado del producto, como resultado de lo cual se produce la deformación y la aparición de grietas. El porcentaje óptimo de la humedad de la compra de la madera no debe exceder el 15%. Sin embargo, si el contenido excesivo de humedad del producto de compra puede secarse de forma independiente, sin embargo, en este caso, los defectos no están excluidos debido a la mala calidad de las materias primas.

En tercer lugar, los chuletas se calculan como universalmente universalmente utilizando la máquina para su uso para cualquier herramienta. Como resultado, no es lo suficientemente profundo para sentarse en una pala y necesita un ajuste manual.

A menudo, los vendedores enmascaran cuidadosamente todo tipo de defectos para aumentar el precio del producto. En el sitio, no es tan sencillo revelarlo, sin embargo, durante la operación, con el tiempo, comienzan a manifestarse y traer grandes inconvenientes.

Además, existen dificultades con la definición del material a partir del cual se realiza el producto terminado. Después de todo, no todos son capaces de un nivel profesional para distinguir una variedad de madera de otra, sin embargo, el costo del producto depende en gran medida de este factor.

Sin lugar a dudas, la mayoría de las veces, los productos hechos por sus propias manos son inferiores por una estética industrial, pero con un enfoque competente, cien pasos los costarán en su funcionalidad, conveniencia y calidad. Para obtener un cortador fuerte y cómodo para la pala, es mejor comenzar con la selección del material. Es de él que depende la fuerza y \u200b\u200bla apariencia del producto terminado.

Las principales variedades de madera, que se pueden usar para la fabricación de recortes Pala:

• pino: a pesar del hecho de que el material es bastante fácil de procesar y, debido a la impregnación con las resinas, no tiene miedo de la humedad, tiene una vida útil muy pequeña, ya que es muy frágil, baja densidad. Al mismo tiempo, el gran porcentaje de productos presentado en el mercado se realiza precisamente de Pine, ya que es una calificación de madera barata y fácil de procesar;
• el abedul es un precio bastante fuerte, económico y fácil de procesar. La principal ventaja de su ventaja es la capacidad de soportar cargas graves. La versión óptima para la fabricación de un corte;
• hay que la calidad es muy similar al abedul, sin embargo, requiere un procesamiento más largo, ya que el contenido de resina es mínimo, y se requiere protección adicional contra la humedad;
• Álamo - madera liviana, se comporta bien cuando se procesa, se caracteriza por la fuerza suficiente y la durabilidad;
• roble: en comparación con todos los materiales lo más fuerte, pero muy pesado en peso, y por lo tanto, los esquejes para la pala de ella rara vez se hacen, la herramienta debe ser bastante fácil trabajar cómodamente para trabajar. Además, el roble es bastante difícil de manejar a mano, y el costo de tal corte será injustificadamente alto.

Por lo tanto, para la fabricación de recortes para una pala es la mejor de todas las razas de abedul. Este material se puede encontrar sin mucha dificultad en el aserradero o en el mercado. Debe comprobarse las grietas, la peladura u otros defectos. Es recomendable elegir materias primas con un número mínimo de perra o sin sin ellos.

La duración del cortador de la pala vale la pena prestar especial atención. Óptimamente, cuando la longitud del producto llega al hombro del empleado, que es aproximadamente cálculos de 140-180 cm. Sin embargo, este valor puede variar según las preferencias individuales, el crecimiento de la persona y el uso de la pala en El futuro, porque demasiado largo, un tallo puede ofrecer algún inconveniente en funcionamiento.

Cómo hacer un tallo para la pala

La forma clásica del corte para la pala es redonda. Es ideal si se asume el trabajo en el proceso de trabajo. La mayoría de los productos presentados en el mercado tienen una forma redonda, pero también hay recortes cuadrados. Son menos populares y utilizados exclusivamente a voluntad. En las instrucciones que se describen a continuación, contaremos sobre la fabricación de un cortador circular. Con las habilidades de carpintería elemental con el trabajo, cualquier paciente y propietario de trabajadores trabajadores se enfrentará.

Herramientas requeridas:

• plano;
• cuchillo;
• vio en un árbol;
• martillo;
• papel de lija;
• impregnación antiséptico;
• pegamento;
• barniz de madera transparente o pintura.

La fabricación de un tallo para la pala ocurre en varias etapas:

1. Primero necesitas elegir el material de donde se realizarán los recortes. Para que el producto terminado sea perfectamente suave, debe elegir una tabla o una sucursal el doble de la resistencia del supuesto diámetro de la pala. Inspeccione cuidadosamente para la ausencia de curvas, ramas, perras y otros defectos.
2. A continuación, es necesario secarse bien para la madera durante 15-20 días bajo el sol. Si usa una pieza de trabajo especial, entonces este paso se puede omitir.
3. Con la ayuda del plano, se debe quitar todo demasiado y llevar el espacio en blanco al volumen de madera deseado, alinear los movimientos de nivel y desplazamiento para alinearse en el eje.
4. Por lo tanto, obtendrá una pieza de trabajo rugosa, que se selecciona. Si hay un molinillo especial en las herramientas de pregrado, simplifica enormemente el trabajo. Si no hay una máquina de molienda, sigue para comenzar a caminar en un espacio en blanco con un papel de lija grande, y luego tratarlo con un pequeño papel de grano.
5. En esta etapa, es necesario volver a examinar la pieza de trabajo, ya que la molienda elimina una capa significativa de madera, y puede revelar y eliminar defectos ocultos.
6. En el caso de que no se use una palanquilla comprada especial, entonces los recortes de la suspensión anticorrosión deben impregnarse y dar secado dentro de las 24 horas.
7. La etapa final es el recubrimiento de un barniz de tallo o pintura. Para hacer esto, debes caminar por todo el área en 2 capas. La segunda capa se aplica después del secado completo del anterior. Este proceso es opcional, pero le permite aumentar el tiempo de uso varias veces. Además, el recubrimiento de laca reduce el riesgo de hacer las manos durante la operación.

Cómo poner una pala en un tallo

De qué tan bien se adjunta la pala a un tallo, depende mucho. En primer lugar, la conveniencia del trabajo y la productividad.

Este proceso se puede dividir en varias etapas:

1. Afilado: el extremo del cortador debe afilarse para que se ajuste a la entrada de la bayoneta.
2. Cuando los chuletas llegan hasta la mitad de la ranura, debe ajustar la forma del corte de acuerdo con las irregularidades de la ranura.
3. Para detener los recortes no descansó en el suelo, su extremo debe estar ligeramente lleno en ángulo con la hoja de la pala, de modo que no vaya más allá de la ranura. Esto se puede hacer un cuchillo ordinario.
4. Luego, debe pulir el extremo puntiagudo y verter con impregnación antiséptica, de modo que los recortes no se pudren en los insectos de corte o insecto insectos. Deje la pieza de trabajo hasta que la impregnación esté completamente secando.
5. Cuando se seque la impregnación, es necesario usar una pala en un tallo y algunos golpes fuertes fuertes sobre una superficie sólida para impulsarla hasta el final de la ranura, y luego asegurar la autoapiabilidad de la confiabilidad.

Finalmente, ofrecemos buscar un video útil, en el que se muestra en detalle el proceso de fabricación de un cortador de madera para la pala: