Твердопаливний котел своїми руками

Безумовно, завжди буде актуальним є питання вибору виду опалення для приватних будинків. Одним з добре зарекомендували себе способів є обігрів за допомогою твердопаливного котла. По суті, котел - це теплогенератор, виконаний з чавуну або сталі. Теплова енергія для опалення виходить шляхом згоряння палива. Як нього можуть використовуватися дрова, вугілля, торф або пелети. Останні являють собою паливні капсули. Розповімо про всі тонкощі і нюанси, як зробити твердопаливний котел своїми руками.

Види твердопаливних котлів

Залежно від використовуваного палива розрізняють агрегати:

1. Енергозалежні.
2. Енергонезалежні.

Паливом для енергозалежних котлів є пеллети. При цьому такі теплогенератори оснащені електричним поддувом, завдяки якому нагрівається повітря.

Незалежними вважаються чавунні котли, паливом для яких є вугілля, дрова і торф.

Котли можуть бути встановлені як в горизонтальному, так і вертикальному положенні. Іноді їх використовують ще як плити, а не тільки для опалення. В такому випадку теплообмінник слід розміщувати тільки вертикально.

Котли допускається монтувати на стіну горизонтально, але це рекомендується робити, тільки якщо приміщення має невеликі розміри. У такому вигляді він застосовується лише в якості опалювального приладу.

За принципом роботи розрізняють:

• традиційні,
• установки тривалого горіння,
• теплогенератори.

Останні функціонують на паливних гранулах.

Твердопаливні котли чавунні:

Схема твердопаливного котла:

Для того щоб підвищити ККД котла існують три способи:

1. Використовувати енергію димових газів з метою додаткового нагріву приміщення.
2. Монтаж насоса, що дозволяє перемикати з природною на примусову циркуляцію теплоносія.
3. Використання енергії газів з метою нагріву води.

Характеристики

дров'яні котли

Агрегати, паливом для яких є дрова, найчастіше ставлять в лазні. До їх переваг можна віднести наступне:

1. Простота в обслуговуванні.
2. Це один з найдоступніших видів палива для котла. Адже дрова можна знайти майже скрізь.

З недоліків варто відзначити наступне:

1. Теплопровідність дров становить менше 5 тисяч ккал / кг, що порівняно небагато.
2. Вони згоряють досить швидко і при цьому виділяють великий обсяг вимагають дожигания компонентів.
3. Цей вид палива має невелику ККД.
4. Високі витрати на доставку імпортної палива в віддалені регіони.

Цей вид котла також підходить для установки на дачі або для обігріву сезонного сільськогосподарського приміщення. Так як взимку ці споруди зазвичай не опалюються, питома потужність і економічність котла не суттєва.

вугільні

Сьогодні для виготовлення таких корпусів застосовуються найсучасніші технології і матеріали. Їх конструкція зазвичай являє собою комбінацію сорочкового агрегату з водотрубний. До переваг вугілля як палива можна віднести наступне:

1. Висока теплопровідність.
2. Вугілля можуть доставити куди завгодно. Потрібна тільки дорога.
3. Високий ККД. При уловлюванні і запалюванні летючих речовин, які виділяються в процесі згоряння, цей показник може досягати 85%.
4. Порівняно невисока ціна, яка з часом ще знижується.
5. Якісні вугільні котли від одного завантаження зазвичай забезпечують тепловиділення до двадцяти днів. За сезон може вистачити одного розпалювання. Залишиться тільки довантажувати періодично паливо.
6. Такий котел не вимагає постійного нагляду. Господар може навіть досить довго бути відсутнім.
7. Автоматика вугільних агрегатів не вимагає електроживлення.

пелетні

переваги:

1. Пелети допускається спалювати в печі як дрова.
2. Низька вартість. Ціна на 1 ккал опалення таким способом буде нижче, ніж на газ.
3. Високий ККД при використанні спеціального пальника.
4. Легко і гнучко регулюється потужність, тому що паливо можна подавати в пальник по одній гранулі.

недоліки:

1. При спалюванні в грубці утворюється багато золи.
2. Невисока теплопровідність.
3. Це паливо можна зберігати тільки в сухому приміщенні, тому що пелети мають властивість вбирати з повітря вологу.
4. Продаж і доставка цього виду палива перебувають поки в зародковому стані.
5. Недовговічність шланга подачі пелет в пальник. Іноді доводиться міняти його два рази за один сезон.
6. Такий котел не може працювати без енергоживлення, що зазвичай призводить до розморожуванні системи.

Очевидно, що поки пелетні котли мають більше недоліків, ніж переваг. Але з розвитком галузі, цілком можливо, що такі агрегати будуть активно використовуватися в майбутньому.

Твердопаливний котел своїми руками (спосіб 1)

Котел можна придбати в магазині або виготовити самостійно. Другий спосіб вважається більш вигідним. Для того щоб агрегат вийшов якісним і продуктивним, необхідно строго слідувати інструкції. Для корпусу можна взяти старий газовий котел або навіть металеву бочку. У ній необхідно виконати отвори, через які будуть проходити труби з нагрітою водою, що повертається назад в теплогенератор.

У цьому прикладі буде розглянуто, як провести збірку вертикального твердопаливного агрегату з металевим корпусом і цегляним базисом. Його розміри розраховані на опалення будівлі загальною площею 95-100 кв. метрів. Теплогенератор є стандартною систему, що складається з семи чавунних радіаторів і двухтрубной розводки.

Інструменти і матеріали

Для роботи будуть потрібні наступні інструменти:

1. Болгарка невеликої потужності.
2. Щипці або щипці.
3. Газовий різак (можна зварювальний).
4. Металевий кутник.
5. Електричний дриль невеликої потужності і набір необхідних свердел.
6. Будівельний рівень.
7. Рулетка.
8. Маска для захисту особи.

Для виготовлення металевого корпусу знадобляться наступні матеріали:

1. Колосники.
2. Річковий пісок (очищений).
3. Тугоплавкий або вогнетривку цеглу.
4. Дверцята для двох відсіків (топкового і зольного).
5. Також будуть потрібні листи жароміцної сталі товщиною 4-5 міліметрів. В іншому випадку для нагріву генератора знадобиться в подальшому більше часу.

Щоб виготовити внутрішню частину теплообмінника необхідні:

1. 8 труб круглого профілю довжиною 780-800 міліметрів і діаметром 50 міліметрів.
2. 4 штуки труб такого ж профілю довжиною 300 міліметрів і діаметром 40 міліметрів.
3. 5 штук труб, що мають прямокутний профіль, довжиною 300 міліметрів і діаметром 50 міліметрів.
4. Одна труба такого ж діаметру завдовжки 500 міліметрів.
5. 2 відрізка труб діаметром 50 міліметрів і завдовжки 100-150 міліметрів.
6. Невеликі шматочки металу розміром 60 на 40 міліметрів. Вони потрібні для забивання стиків.

порядок робіт

Твердопаливний котел своїми руками: креслення (приклад):

1. Для виготовлення агрегату спочатку потрібно взяти 4 прямокутні труби довжиною 30-35 сантиметрів. Вони стануть вертикальним базисом теплообмінника.
2. У трубах, які будуть розташовані з боку топки, потрібно буде вирізати по чотири отвори діаметром 50 міліметрів за допомогою газового пальника. У результаті повинно вийти вісім отворів.
3. Дефекти, які утворилися після виконаної роботи, потрібно прибрати. Це можна зробити за допомогою болгарки.
4. У вертикальних підставах, розташованих в задній частині котла, потрібно зробити чотири отвори діаметром 380-400 міліметрів і ще чотири по 500 міліметрів з боку з'єднання з передніми вертикальними опорами. На кожній трубі в результаті вийде по вісім отворів.
5. Після цього з прямокутного стояка довжиною 500 міліметрів вирізують отвори для труб. Через них буде витікати використана вода.
6. Потім у верхній частині задньої вертикальної опори проробляється отвір для труб, які будуть служити джерелом подачі рідини в систему опалення.
7. Для того щоб зібрати передню частину теплообмінника, потрібно зробити наступне:

• поставити вертикальні основи під кутом 90 градусів до поверхні;
• покласти на них залишки невикористаної труби прямокутного профілю. Після чого зварити;
• конструкцію з'єднати знизу з найдовшою трубою, яка має отвори для виведення води.

Тепер потрібно зафіксувати задню частину теплогенератора.

Далі необхідно з'єднати між собою передню і задню частини агрегату шляхом підведення поздовжніх труб до отворів. Для цієї роботи буде потрібно помічник, який триматиме труби, поки ви їх з'єднуєте.

Тепер слід приєднати труби, які потрібні для передачі води в обидві сторони, тобто в систему і назад. Щоб це зробити, необхідно приварити відрізки круглого профілю. Стики прямокутних труб слід закрити раніше підготовленими шматочками металу розміром 60 на 40 міліметрів.

Щоб перевірити теплогенератор на міцність, можна провести наступний тест:

1. Закрити корком вихід з труби для відкачування води.
2. Залити воду в отвір, яке веде до опалювальної системи.
3. Якщо під час цього тесту не буде протікання, то значить, що котел може бути встановлений в металевий корпус.

Залишилося встановити корпус. Для цього потрібно зробити наступне:

1. З пластини жароміцної стали за допомогою болгарки вирізати чотири бічні, дві задні і дві передні стінки площею 840 на 300 міліметрів.
2. Для верхньої плити і днища вирізати дві пластинки розміром 450 на 450 міліметрів.
3. У передній стінці виконати два отвори.
4. Вирізати сталеві пластини завдовжки 800 міліметрів, які гратимуть роль ребер жорсткості.
5. Перед тим як зробити установку зовнішніх стінок конструкції, необхідно між ними і внутрішнім корпусом зробити шар у вигляді піску, який повинен бути попередньо прожарений на вогні для усунення з нього органіки.
6. Приєднати з зовнішньої сторони за допомогою зварювання ребра жорсткості.
7. Встановити в отвори дверцята.

Котел можна вважати готовим до використання.

Виготовлення твердопаливного котла своїми руками (спосіб 2)

Твердопаливний котел своїми руками: фото

матеріали

Основу теплообмінника такого агрегату становитиме лист металу товщиною 4-5 міліметрів. Ще в конструкції котла є наступні елементи:

1. Труба обратки діаметром 50 міліметрів.
2. Профільна труба з розмірами 60 на 40 міліметрів.
3. Вихідна труба діаметром 50 міліметрів.
4. Труба розміром 60 на 40 міліметрів.
5. Труба діаметром 35-40 міліметрів.
6. Стійки з листового металу товщиною 4-5 міліметрів.
7. Перемичка з труби 60 на 40 міліметрів.

Залежно від вимог до потужності теплообмінника його розміри можуть бути іншими.

порядок робіт

Залежно від площі будинку можуть змінюватися розміри як теплообмінника, так і всієї конструкції. Габарити цього котла підходять для будинку площею 90-100 кв. метрів.

Готовий теплообмінник встановлюється на цегляну основу. Габарити агрегату розраховуються так, щоб між цеглою і теплообмінником залишився зазор не менше 1-2 сантиметри.

У даній системі опалення є:

• Шість чавунних радіаторів стандартного розміру.
• Двотрубна розводка, виконана з невеликим ухилом, зовнішній діаметр якої дорівнює 25-50 міліметрів.

Правила монтажу:

1. Кладка стін котла зводиться на бетонній базисі, який повинен відповідати розміру агрегату.
2. Агрегат слід розмістити так, щоб всі точки верху теплообмінника розташовувалися нижче зони виходу води. Для цього краще використовувати будівельний рівень. Різниця між цими точками повинна бути не менше 10 міліметрів. Завдяки чому можна запобігти утворенню повітряної пробки при заповненні всієї системи водою. Крім того, це покращує циркуляцію води.
3. Цегляну кладку слід робити за всіма правилами, дотримуючись технологію прив'язки швів. Стінка такого агрегату повинна бути на 3-4 сантиметри вище труб теплообмінника. Верхня частина конструкції закривається листом чавуну стандартних розмірів. При цьому важливо, щоб він міг легко зніматися в процесі експлуатації.
4. Димову трубу можна зробити цегляної або з металу. Вона монтується в уже існуючий димовий канал або розміщується окремо.

Твердопаливний котел своїми руками (спосіб 3)

1. У цьому агрегаті теплообмінник монтується переважно у вертикальній площині. Такий котел найбільше підходить для сезонного опалення.
2. Димову трубу можна встановити прямо на агрегаті або збоку. Якщо буде встановлена \u200b\u200bодна коморка, то підходить тільки другий варіант розміщення труби.
3. Основою для теплообмінника в даному випадку служить пластина зі сталі товщиною 5-6 міліметрів. Чим товщі метал, тим довше часу буде потрібно для нагрівання котла.
4. Для збільшення швидкості циркуляції води і підвищення ефективності нагрівання введення обратки можна зробити в передній частині пристрою. При цьому труба квадратного або прямокутного профілю приварюється до обох бічних полицях. Це слід виконувати гранично точно.
5. Щоб підвищити тепловіддачу котла його бічні полиці рекомендується виготовити з труб. В цьому випадку вгорі і внизу до задньої планці слід горизонтально приварити відрізки матеріалу розміром 60 на 40 міліметрів. Між ними потрібно вертикально приварити трубу діаметром приблизно 32-40 міліметрів.
6. Теплообмінник слід встановити за рівнем на міцне бетонну основу. Попередньо на нього викладається цегляна піддувальна камера, а над нею розміщується спеціальна решітка.
7. Коли теплообмінник буде зведений, навколо нього з вогнетривкої цегли потрібно зробити кладку стінок топливника.
8. Далі встановлюють дверку для очищення топливника від утворилися відходів і підпалу палива, а також виїмку для завантаження дров або вугілля.
9. Висота димової труби повинна становити не менше 5-6 метрів від рівня встановленої решітки. Вона може бути зведена безпосередньо на котлі або розміщена на фундаменті поруч з агрегатом. Монтувати трубу слід в один час з кладкою стін. Вона може бути не тільки цегляної, а й металевої або керамічної.

Твердопаливні піролізні котли своїми руками (схематичне зображення):

Твердопаливний котел своїми руками: відео