Кожному власнику власного ділянки, будь то заміський будинок або невелика дача з городом, відомо, що підтримувати на ньому порядок часом дуже складно. Проблема утилізації сміття на приватному секторі стоїть особливо гостро, і якщо органіку можна складувати в компостну яму, а пластик і пляшки вивозити на звалище, то як бути з великою кількістю деревного сміття? Після обпілкі фруктових дерев або будівництва залишається дуже багато непотрібних гілок, дощок і пиломатеріалів. Залишати їх на дрова сенсу немає, а спалювати дуже довго і клопітно. Спеціально для таких випадків був придуманий подрібнювач деревини. Новий прилад коштує досить дорого, але, на щастя, зробити подрібнювач деревини своїми руками немає так складно, як може здатися на перший погляд.
Призначення і принцип роботи
Подрібнювач деревини стане незамінним помічником для будь-якого дачника. З ним більше не потрібно розводити багаття, щоб спалити отпіленние гілки дерев або думати, куди подіти відходи після збирання врожаю - стебла, бадилля, коріння і т.д. Будь-органічний твердий сміття машина переробить на друзки і стружки, які згодом послужать відмінним матеріалом для якісного компосту або паливом для твердопаливних котлів. Так, одним махом ви вирішите декілька проблем: утилізація сміття, економія місця і часу, отримаєте нескінченне джерело матеріалу для добрив і запас палива на зиму.
Як не крути, подрібнювач деревини дуже корисний в господарстві, але заводські механізми стоять непомірно дорого, тому ми пропонуємо заощадити і зробити його самостійно. Саме обнадійливе, що немає необхідності «винаходити велосипед» - треба лише правильно повторити конструкцію заводського приладу, використовуючи доступні деталі.
Але перш ніж починати роботу, необхідно досконально вивчити і зрозуміти принцип роботи машини. В іншому випадку у вас не вийде зробити правильний креслення і втілити його в реальність. Пристрій подрібнювача до неподобства просто - це двигун, вал з ріжучими елементами, рама, захисний панцир і приймальний відсік, через який матеріал потрапляє всередину. Оскільки такий агрегат вийде досить важким, його краще встановити на двоколісний базу, щоб легко переміщати по ділянці.
Принцип роботи апарату полягає в наступному: мотор обертається і рухає вал за допомогою ланцюга або ременя. Коли ви просовує гілки або стебла рослин в приймальний короб, ріжучі елементи перерубують їх на дрібні шматочки, які виходять з іншого боку приладу. Дуже схоже на звичайну кухонну м'ясорубку.
пристрій подрібнювача
Перед тим як вибирати схему і закуповувати складові майбутнього подрібнювача, необхідно визначитися з його призначенням, тобто що конкретно (або найчастіше) він буде подрібнювати - товсті гілки фруктових дерев, дрібні дошки або залишки рослин після збору врожаю. Від цього залежить потужність пристрою, тип його роботи і, відповідно, вартість необхідних деталей.
двигун подрібнювача
Для садових подрібнювачів можна використовувати бензинові або електричні двигуни. У кожного з них є свої особливості використання. Наприклад, з бензиновим двигуном можна переробляти великі товсті гілки, також він цінується за свою мобільність. Апарат з електродвигуном, навпаки, повинен постійно перебувати поблизу від джерела живлення, зате він займає набагато менше місця, ніж бензиновий. Він легкий і зручний у використанні, але не впорається з надто великими об'єктами через невисоку потужності.
На що слід звернути увагу при виборі двигуна для садового подрібнювача:
- потужності до 1,5 кВт вистачить, щоб перемолоти гілки товщиною до 2 см;
- більш потужні двигуни в 3-4 кВт здатні переробити гілки діаметром близько 4 см і підійдуть для садівників;
- двигун від 6 кВт і більше впорається з товстими гілками в 10-15 см, і їх рекомендується вибирати власникам великих господарств і ферм.
Оскільки саморобний подрібнювач в більшості випадків розрахований на різні роботи, для нього краще вибрати «золоту середину» - електродвигун в 4 кВт або бензиновий аналог потужністю в 5-6 кінських сил.
Ножі для подрібнювача
Друга важлива деталь подрібнювача - ріжучі елементи або ножі. Від їх конструкції залежить тип і принцип роботи механізму, а також розміри переробленого матеріалу. Так, простий диск з ножами буде подрібнювати в труху лише тендітні гілки, комбіновані конструкції можуть переробляти товсті гілки і видавати таку ж дрібну стружку, є і такі, що подрібнюють деревину в тріску довжиною 2-10 см. Якщо ви плануєте використовувати перероблений матеріал для твердопаливних котлів, краще вибрати останній варіант.
Оскільки нашою метою є копіювання однієї із заводських моделей подрібнювача, розглянемо ножі, які використовуються для їх виробництва:
- Дисковий ніж - призначений для переробки дрібних гілок товщиною до 2 см, стебел рослин і трави.
- Фрезерна система - ножі, влаштовані таким чином, зможуть подрібнити гілку товщиною близько 8 см. Єдина обов'язкова умова - пиломатеріал повинен бути сухою. В іншому випадку недоноски кори і мокрих трісок заб'ють фрезу, і механізм перестане працювати.
- Фрезерно-турбінний ніж - один з найбільш поширених та зручних варіантів. Така конструкція може подрібнювати будь-які гілки незалежно від товщини і ступеня вологості.
На жаль, описані моделі ножів зробити своїми силами практично неможливо, тому для саморобних пристроїв були придумані свої ріжучі елементи: ножове-дискова конструкція, набір з дискових пилок і двухваловая система з 8 ножами.
креслення подрібнювача
Щоб зробити подрібнювач для деревини, мало лише купити необхідні запчастини, треба володіти професійними слюсарними навичками. Весь процес проходить в три етапи - створення креслення, підготовка матеріалів та збирання апарату.
Оскільки ми не збираємося вигадувати нічого нового, за основу креслення можна взяти будь-яку відповідну модель подрібнювача, а решта додати на свій розсуд. Для створення креслення можна скористатися спеціальною комп'ютерною програмою AutoCAD.
Головні складові механізму ми описали вище, але це тільки загальний вигляд. Найголовніше, на що варто звернути увагу при створенні креслення - розташування ножів і кут їх зрізу. Розглянемо розробку конструкції подрібнювача з двохвальним ріжучим елементом.
Так, вали будуть знаходитися між пластинами, а кожен вал буде містити по 3-4 ножа. Для кріплення ріжучих елементів краще використовувати болти, змістивши їх відносно центральної частини валу. Вал вільно обертається завдяки 4 підшипників, які закріплені на пластинах. Синхронність руху валів забезпечують 2 шестерінки, які надає руху мотор. Щоб передати крутний момент, використовуйте ремінь або ланцюг на вибір. Залежно від розмірів ножів і діаметра сировини, яке ви збираєтеся подрібнювати, варіюйте проміжок між валами.
Якщо ви використовуєте електродвигун на 4 кВт, його кількість оборотів становить 2500-2800 об / хв. Такий показник хороший для дискового механізму, призначеного для тонких гілок і стебел рослин. Двухвальний механізм повинен бути потужним, тому число оборотів треба зменшити.
На зображеннях нижче представлені креслення подрібнювача деревини з 2 валами, на кожному з яких по 3 ножа:
Дискова модель виглядає набагато простіше в основному завдяки нехитрої конструкції ножів.
Креслення може відображати діаметр диска, кількість ножів і їх розташування. Чим більше ножів, тим дрібніше буде сировину на виході. Диск може бути розташований вертикально або під кутом.
На раму прикріплена шпилька з дисковими пилами. Найчастіше в подібних апаратах використовують ремінь для приводу, тому на валу і шпильці слід зробити два шківа.
Більшість матеріалів, потрібних для складання подрібнювача, можна придбати на авторинку, магазині сільськогосподарської техніки або в будівельному магазині, але деякі деталі доведеться замовляти або робити самостійно. Для цього потрібно вміти працювати болгаркою і зварювальним апаратом.
двухвальний подрібнювач
Робота зі створення двохвального подрібнювача складається з наступних фаз - складання каркаса і приймального відсіку, створення измельчительного барабана з ножами, монтаж барабана і двигуна.
Необхідні матеріали:
- двигун;
- пластина 10 мм - 2 шт;
- шестерня - 2 шт;
- шків - 1 шт;
- вал для ножів - 2 шт;
- підшипники з крепежамі- 5 шт;
- ножі;
- профільна труба;
- листовий метал (товщина 2 мм).
Насамперед слід зробити раму. Для цього відріжте від профільної труби 4 деталі: 2 - по 40 см, 2 - по 80 см. Зварювальний апарат зафіксуйте короткі деталі між довгими під прямим кутом, щоб вийшла рама. Відстань між двома внутрішніми поперечиною має бути таким, щоб між ними зміг встати подріблення барабан.
Щоб згодом подрібнювач можна було пересувати, до нього треба приладнати колеса. Для цього на рамі зафіксуйте 2 стійки, на яких потім буде триматися вісь і колеса.
Збірка механізму:
- Коли рама готова, можна збирати для подріблення барабан. Щоб зробити вал, візьміть квадратну заготовку для 4-х ножів або круглу - для 3-х.
- У квадратної заготовки обточити кінці, зробивши їх круглими, щоб вони увійшли в підшипники. Якщо ви використовуєте круглу заготовку, відточите її центральну частину, зробивши 3 плоских зрізу для установки ножів.
- Самі ножі можна запросто виготовити з ресори Камаза. Відріжте потрібний шматок ресори, вирівняйте її при необхідності, нагрів в горні і кілька разів ударивши молотом. Дозакаліте деталь і дайте охолонути.
- У ножах зробіть отвори під болти.
- Заточите ножі на верстаті, вибравши кут ріжучої кромки в 35-45 °.
- Прикладіть ножі до валу і відзначте точки кріплення. Засвердлите отвори в намічених точках і зробіть в них різьблення.
- Щоб зробити для подріблення барабан, візьміть дві пластини - це будуть стінки. Зварювальним апаратом виріжте в них отвори для підшипників і зашліфуйте краю. Якщо немає можливості зробити цей етап самостійно, можна звернутися в слюсарну майстерню або на підприємство.
- Встановіть всередину підшипники.
- Болтами прикріпіть накладки на металеві стінки.
- Вставте вали в підшипники і закріпіть їх.
- З'єднайте стінки нарізними металевими шпильками і зафіксуйте їх за допомогою гайок.
- Залишилося лише зробити приймальний відсік, через який деревина буде потрапляти всередину. Для цього візьміть листовий метал і зробіть 4 однакових заготовки у вигляді паралелепіпеда.
- Знайдіть саму вузьку сторону кожної заготовки, відступите від неї на 5 см і загніть край.
- Загин інших трьох заготовок робіть в протилежну сторону.
- Зберіть короб і переконайтеся, що заготовки щільно прилягають один до одного.
- З'єднайте краю зварюванням або самозатягувальне заклепками.
- У підстави на відігнутих сторонах просвердлите місця для кріплень.
- Встановіть всю зібрану конструкцію на раму і закріпіть її болтами.
- Поставте двигун і натягніть ведучі частини (ланцюг або ремінь).
- В останню чергу встановіть і зафіксуйте приймальний відсік.
- Закрийте всі внутрішні деталі захисним кожухом, щоб у які працюють механізми не потрапили тріски і сміття.
Збірка подрібнювача деревини в відео нижче допоможе вам більш повноцінно представити, як проходить весь процес:
дисковий подрібнювач
На відміну від двохвального, дисковий подрібнювач вимагає набагато менше деталей, часу і зусиль при складанні.
Необхідні матеріали:
- мотор;
- ножі;
- профільна труба;
- металевий лист для створення диска;
- листовий метал 2 мм в товщину для захисного панцира і приймального відсіку.
Така невелика кількість деталей пояснюється малою потужністю апарату. Якщо двовальний механізм може перемолоти на друзки товсті гілки діаметром до 10 см, цей впорається максимум з 2-х сантиметровими. Ножі можна зробити так, як описано в інструкції вище.
Хід роботи:
- З профільної труби зробіть каркас.
- Помістіть двигун всередину каркаса.
- Поверх двигуна встановіть відображає щит з листового металу.
- В відбиває щиті прорежьте отвір для вала.
- У диску просвердлите отвір для установки на вал і невеликі прорізи для фіксації ножів.
- Зберіть диск з ножами і встановіть його всередину.
- Зробіть приймальний відсік з листового металу за вищеописаною інструкції і встановіть його на подрібнювач.
Як бачите, нічого складного, головне - обзавестися всіма необхідними деталями. Саморобний подрібнювач деревини з двома валами має велику потужність і призначений для переробки великих гілок. Розміри тріски можна контролювати від 2 см до 8 см в залежності від числа ножів на один вал.
Почати обговорення ...