พลั่วเป็นหนึ่งในที่สุดเครื่องมือแรงงานที่สำคัญทั้งในชีวิตของชาวสวนและในอาชีพการทำงานหลาย ๆ ระหว่างการดำเนินการครั้งแรกของทั้งหมดให้ความสนใจจะจ่ายให้พื้นฐานของจอบถ้ามันค่อนข้างคมชัดและทนทานแล้วมันง่ายมากที่จะทำงานกับมัน แต่ตัดข้อบกพร่องที่ยังคงอยู่กัน แต่ถ้าจู่ ๆ ทอดมีความยาวหรือตรงข้าม - สั้นเกินไปสั่นคลอนไม้ขู่ว่าจะหายไปแล้วมันเป็นไปไม่ได้อย่างแน่นอนในการทำงานและประสิทธิภาพแรงงานจะลดลงเป็นศูนย์ นอกจากนี้ยังมีไม้ตามปกตินอกจากนี้ยังมีการตัดอลูมิเนียมสำหรับพลั่ว พวกเขามีชื่อเสียงเพื่อความทนทานมากขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อน ในบทความนี้เราจะบอกเกี่ยวกับวิธีการที่จะทำให้ก้านสำหรับพลั่ว
วิธีการเลือกทอดสำหรับพลั่ว
ปัญหาหลักของโทเมื่อมีการเลือกมีดเป็นเร่งด่วนเช่นเดียวกับมักจะไม่รู้เพราะสิ่งแรกที่มาข้ามและมีอยู่แล้วที่บ้านมีปัญหาใหญ่มากกับการเข้าร่วมของทอดเพื่อดาบปลายปืน เพื่อไม่ให้ทำผิดพลาดดังกล่าวอย่างน้อยคุณควรทำความคุ้นเคยกับสายพันธุ์ของพลั่ว
มี 3 ประเภทพลั่วสวน:
- popping;
- ขุด;
- สากล.
ในแต่ละประเภทเหล่านี้มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความหนาขนาดของเว็บและเยื่อบุโลหะและดังนั้นการตัดจะต้องเลือกตามพารามิเตอร์เหล่านี้
ก่อนอื่นเมื่อเลือกโรงงานที่มีกลิ่นหอมเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การให้ความสนใจกับข้อบกพร่องซึ่งจะยังคงมีผลต่อการเพิ่มผลผลิตและความทนทานของผลิตภัณฑ์:
- สถานที่ที่เน่าเสีย;
- หมุน;
- หมดอายุ;
- รอยแตก;
- ไห;
- เวิร์ม;
- skoli
พื้นผิวของการตัดควรเรียบเนียนพร้อมสีสม่ำเสมอ แนะนำให้ใส่ใจในการเคลือบผิว - มันจะต้องเคลือบหรือสีที่ป้องกันการเสนอขายโดยไม่ตั้งใจภายใต้ผิวหนังและลบจากความเสียหายก่อนวัยอันควรไปยังวัสดุและการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก
การเลือกไม้
แม้จะมีช่วงกว้างที่สุดที่นำเสนอโดยการก่อสร้างและตลาดพืชสวน แต่ก็มีหลายสาเหตุที่คุ้มค่ากับการทำช้อนส้อมสำหรับพลั่วด้วยมือของคุณเอง ครั้งแรกสำหรับการผลิตกักสำหรับพลั่วในอุตสาหกรรมวัสดุที่มีคุณภาพไม่ดีมักใช้เป็นของเสียไม้ คุณสามารถควบคุมกระบวนการในแต่ละขั้นตอนของการผลิตและทำช้อนส้อมจากคุณภาพสูงสุดและไม้ที่ทนทาน
ประการที่สองผู้ผลิตมักจะไม่จ่ายเงินให้ความสนใจกับการอบแห้งของผลิตภัณฑ์อันเป็นผลมาจากการเสียรูปและการเกิดรอยร้าวเกิดขึ้น เปอร์เซ็นต์ที่ดีที่สุดของความชื้นในการซื้อไม้ไม่ควรเกิน 15% หากปริมาณความชื้นที่มากเกินไปของผลิตภัณฑ์ซื้อสามารถทำให้แห้งได้อย่างอิสระอย่างไรก็ตามในกรณีนี้ข้อบกพร่องไม่ได้รับการยกเว้นเนื่องจากคุณภาพของวัตถุดิบที่ไม่ดี
ประการที่สามมีการคำนวณหั่นเป็นสากลในระดับสากลโดยใช้เครื่องสำหรับใช้สำหรับเครื่องมือใด ๆ เป็นผลให้มันไม่ลึกพอที่จะนั่งในพลั่วและต้องการแบบแมนนวล
บ่อยครั้งที่ผู้ขายอย่างระมัดระวังหน้ากากข้อบกพร่องทุกประเภทเพื่อเพิ่มราคาของผลิตภัณฑ์ ที่เว็บไซต์มันไม่ง่ายเลยที่จะเปิดเผยอย่างไรก็ตามในระหว่างการดำเนินการเมื่อเวลาผ่านไปพวกเขาเริ่มแสดงออกถึงตัวเองและนำความไม่สะดวกอย่างมาก
นอกจากนี้ยังมีปัญหากับนิยามของวัสดุที่ทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ท้ายที่สุดทุกคนไม่ใช่ทุกคนที่มีความสามารถในระดับมืออาชีพที่จะแยกแยะไม้หลากหลายชนิดจากที่อื่นอย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์นั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยนี้เป็นส่วนใหญ่
อย่างไม่ต้องสงสัยบ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยมือของพวกเขาเองด้อยกว่าความสวยงามในอุตสาหกรรม แต่ด้วยวิธีการที่มีความสามารถหนึ่งร้อยขั้นตอนจะเสียค่าใช้จ่ายในการทำงานความสะดวกสบายและคุณภาพ เพื่อให้ได้เครื่องตัดที่แข็งแกร่งและสะดวกสบายสำหรับพลั่วมันจะดีกว่าที่จะเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุ มันมาจากเขาว่าความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับ
ไม้พันธุ์หลักของไม้ซึ่งสามารถใช้สำหรับการผลิตพลั่วกัก:
- pine - แม้จะมีความจริงที่ว่าวัสดุนั้นค่อนข้างง่ายต่อการประมวลผลและเนื่องจากการทำให้การชุบด้วยเรซินไม่กลัวความชุ่มชื้นมันมีอายุการเก็บรักษาที่เล็กมากเพราะมันบอบบางมากความหนาแน่นต่ำ ในเวลาเดียวกันส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอในตลาดนั้นถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำจากต้นสนเนื่องจากเป็นเกรดไม้ราคาถูกและง่ายต่อกระบวนการ;
- เบิร์ชเป็นราคาที่แข็งแกร่งพอราคาไม่แพงและง่ายต่อการประมวลผล ข้อได้เปรียบหลักของข้อได้เปรียบคือความสามารถในการทนต่อการโหลดที่ร้ายแรง รุ่นที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตตัด;
- bEECH - ในด้านคุณภาพคล้ายกับเบิร์ช แต่ต้องใช้การประมวลผลอีกต่อไปเนื่องจากเนื้อหาเรซินมีน้อยและจำเป็นต้องมีการป้องกันความชื้นเพิ่มเติม
- poplar - ไม้ที่มีน้ำหนักเบาทำงานได้ดีเมื่อการประมวลผลโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งและความทนทานเพียงพอ
- โอ๊ค - เมื่อเทียบกับวัสดุทั้งหมดที่แข็งแกร่งที่สุด แต่หนักมากด้วยน้ำหนักดังนั้นการตัดสำหรับพลั่วของมันจึงไม่ค่อยทำ - เครื่องมือควรจะค่อนข้างง่ายในการทำงานอย่างสะดวกสบายในการทำงาน นอกจากนี้โอ๊คยังค่อนข้างยากที่จะจัดการด้วยมือและค่าใช้จ่ายในการตัดดังกล่าวจะสูงเกินไป
ดังนั้นสำหรับการผลิตกักสำหรับพลั่วเป็นสิ่งที่ดีที่สุดของสายพันธุ์เบิร์ชทั้งหมด วัสดุนี้สามารถพบได้โดยไม่มีปัญหามากในโรงเลื่อยหรือในตลาด ควรตรวจสอบรอยแตกการปอกเปลือกหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ขอแนะนำให้เลือกวัตถุดิบที่มีจำนวนน้อยที่สุดของผู้หญิงเลวหรือไม่มีพวกเขา
ความยาวของเครื่องตัดพลั่วนั้นคุ้มค่ากับการให้ความสนใจเป็นพิเศษ อย่างเหมาะสมเมื่อความยาวของผลิตภัณฑ์มาถึงไหล่ของพนักงานซึ่งมีการคำนวณประมาณ 140-180 ซม. อย่างไรก็ตามค่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของแต่ละบุคคลการเจริญเติบโตของบุคคลและการใช้พลั่วใน อนาคตเนื่องจากก้านยาวเกินไปสามารถส่งมอบความไม่สะดวกในการดำเนินงาน
วิธีที่จะทำให้ก้านสำหรับพลั่ว
รูปร่างคลาสสิกของการตัดสำหรับพลั่วเป็นรอบ มันเหมาะถ้างานนี้ถือว่าเป็นกระบวนการทำงาน ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่นำเสนอในตลาดมีรูปร่างกลม แต่ยังมีการตัดแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส พวกเขาเป็นที่นิยมน้อยลงและใช้เฉพาะในความประสงค์ ในคำแนะนำที่อธิบายไว้ด้านล่างเราจะบอกเกี่ยวกับการผลิตเครื่องตัดแบบวงกลม ด้วยทักษะช่างไม้ประถมศึกษากับงานผู้ป่วยและเจ้าของที่ทำงานหนักจะรับมือ
เครื่องมือที่จำเป็น:
- เครื่องบิน;
- มีด;
- เห็นบนต้นไม้
- ค้อน;
- กระดาษทราย;
- การชุบน้ำยาฆ่าเชื้อ;
- กาว;
- วานิชไม้โปร่งใสหรือสี
การผลิตก้านสำหรับพลั่วเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:
- ก่อนอื่นคุณต้องเลือกวัสดุที่จะถูกตัด ในการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้ราบรื่นสมบูรณ์แบบคุณควรเลือกกระดานหรือสาขาสองเท่าของความแข็งแรงของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ควรของพลั่ว ตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้ไม่มีการก้มก้มกิ่งก้านตัวเมียและข้อบกพร่องอื่น ๆ
- ต่อไปมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะแห้งดีสำหรับไม้เป็นเวลา 15-20 วันในดวงอาทิตย์ หากคุณใช้ชิ้นงานพิเศษขั้นตอนนี้สามารถข้ามได้
- ด้วยความช่วยเหลือของระนาบมันควรจะลบทุกอย่างมากเกินไปและนำช่องว่างไปยังปริมาณไม้ที่ต้องการจัดแนวระดับและเลื่อนการเคลื่อนไหวเพื่อให้สอดคล้องกับแกน
- ดังนั้นคุณจะได้รับชิ้นงานคร่าวๆซึ่งได้รับการคัดเลือกเพิ่มเติม หากมีเครื่องบดพิเศษในเครื่องมือระดับปริญญาตรีมันทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก หากไม่มีเครื่องบดมันจะต่อไปนี้เพื่อเริ่มเดินบนเว้นว่างด้วยกระดาษทรายขนาดใหญ่แล้วรักษาด้วยกระดาษเม็ดเล็ก ๆ
- ในขั้นตอนนี้มีความจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นงานอีกครั้งเพราะการบดจะลบเลเยอร์ไม้ที่สำคัญและคุณสามารถเปิดเผยและลบข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่
- ในกรณีที่ไม่มีการใช้ Billet ที่ซื้อพิเศษแล้วการตัดของการระงับการป้องกันการกัดกร่อนควรชุบและให้แห้งภายใน 24 ชั่วโมง
- ขั้นตอนสุดท้ายคือการเคลือบของก้านวานิชหรือสี ในการทำเช่นนี้คุณต้องเดินไปทั่วพื้นที่ใน 2 ชั้น เลเยอร์ที่สองถูกนำไปใช้หลังจากการอบแห้งที่สมบูรณ์ของอันก่อนหน้านี้ กระบวนการนี้เป็นตัวเลือก แต่ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มเวลาในการใช้งานหลายครั้ง นอกจากนี้การเคลือบเคลือบช่วยลดความเสี่ยงของการทำมือในระหว่างการผ่าตัด
วิธีการวางพลั่วบนก้าน
จากวิธีที่พลั่วติดอยู่กับก้านมากแค่ไหนจำนวนมากขึ้นอยู่กับ ก่อนอื่นความสะดวกสบายของการทำงานและผลผลิต
กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:
- การลับคม - จุดสิ้นสุดของเครื่องตัดจะต้องมีความคมชัดขึ้นเพื่อให้พอดีกับปากนกดาบปลายปืน
- เมื่อมีด้ามจับมาถึงจนกระทั่งกลางร่องคุณต้องปรับรูปร่างของการตัดตามความผิดปกติของร่อง
- หากต้องการหยุดการตัดไม่ได้อยู่ในพื้นดินจุดสิ้นสุดของมันควรมีความแออัดเล็กน้อยที่มุมกับใบมีดของพลั่วเพื่อไม่ให้เกินร่อง สิ่งนี้สามารถทำมีดธรรมดา
- จากนั้นคุณต้องขัดจุดจบชี้และเทด้วยการชุบด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อเพื่อให้การตัดไม่เน่าในแมลงตัดหรือแมลงแมลง ออกจากชิ้นงานจนกระทั่งการชุบด้วยการทำให้แห้งสนิท
- เมื่อการทำให้ชุ่มชื่นแห้งแล้งมีความจำเป็นที่จะต้องสวมจอบบนก้านและมีแรงกระแทกรุนแรงเล็กน้อยเกี่ยวกับพื้นผิวที่เป็นของแข็งเพื่อขับมันจนถึงจุดสิ้นสุดของร่องและจากนั้นความน่าเชื่อถือของตนเองอย่างปลอดภัยสำหรับความน่าเชื่อถือ
ในที่สุดเราเสนอให้มองหาวิดีโอที่มีประโยชน์ซึ่งกระบวนการผลิตเครื่องตัดไม้สำหรับพลั่วแสดงรายละเอียด:
เริ่มการสนทนา ...