Solid bränslepanna gör det själv

Självklart är frågan om att välja vilken typ av uppvärmning för privata hus alltid vara relevanta. Ett av de väl beprövade sätten är uppvärmning med en solid bränslepanna. Faktum är att pannan är en värmegenerator av gjutjärn eller stål. Termisk energi för uppvärmning erhålls genom förbränning av bränsle. Ved, kol, torv eller pellets kan användas som det. Den senare är bränslekapslar. Vi kommer att berätta om alla subtiliteter och nyanser, hur man gör en solid bränslepanna med egna händer.

Typer av fasta bränslepannor

Beroende på det använda bränslet, aggregat skilja:

1. Energiberoende.
2. Icke-flyktigt.

Bränsle för energisberoende pannor är pellets. I det här fallet är sådana värmegeneratorer utrustade med en elektrisk underdomän, tack vare vilken luften är uppvärmd.

Gjutjärnskedjor anses vara icke-flyktiga, bränsle för vilka är kol, ved och torv.

Kedjor kan installeras både i horisontell och vertikal position. Ibland används de som en platta, och inte bara för uppvärmning. I det här fallet ska värmeväxlaren placeras endast vertikalt.

Kedjor får monteras på väggen horisontellt, men det rekommenderas att bara göra om rummet har små storlekar. I detta form är det endast tillämpligt som en värmeanordning.

På arbetsprincipen skiljer sig:

• traditionell
• långa brinnande installationer,
• värmegeneratorer.

Den senare funktionen på bränslegranuler.

Solid bränslepannor gjutna järn:

Schema av en fast bränslepanna:

För att öka pannans CPD finns det tre sätt:

1. Använd energin av rökgaser för att dessutom uppvärmning av rummet.
2. Installation av en pump som låter dig byta med naturligt till tvångscirkulation av kylmediet.
3. Med hjälp av gaser energi för att värma vatten.

Specifikationer

Träkedjor

Aggregaten bränsle som är ved, oftast sätter i badet. Dessa fördelar inkluderar följande:

1. Lätt att underhålla.
2. Detta är ett av de mest prisvärda bränslena för pannan. Trots allt kan ved hittas nästan överallt.

Av bristerna är det värt att notera följande:

1. Världs värmeledningsförmåga är mindre än 5 000 kcal / kg, vilket är relativt få.
2. De brinner ganska snabbt och samtidigt allokera en stor mängd komponent efterburning.
3. Denna typ av bränsle har en liten effektivitet.
4. Höga kostnader för leverans av importerat bränsle till avlägsna regioner.

Denna typ av panna är också lämplig för installation i landet eller för uppvärmning av ett säsongsbetonat jordbruksrum. Sedan vintern är dessa byggnader vanligtvis inte uppvärmda, den specifika effekten och effektiviteten hos pannan är inte signifikant.

Kol

Idag används den modernaste teknikerna och materialen för tillverkning av sådana pannor. Deras design är vanligtvis en kombination av en skjorta aggregat med vattenrör. Till fördelarna med kol som bränsle kan tillskrivas:

1. Hög värmeledningsförmåga.
2. Kol kan leverera var som helst. Behöver bara vägen.
3. Hög effektivitet. Vid fångst och antändande volatila ämnen som tilldelas under förbränningsprocessen kan denna indikator nå 85%.
4. Ett relativt lågt pris, som över tiden fortfarande sjunker.
5. Högkvalitativa kol pannor från en nedladdning brukar ge värmeavledning till tjugo dagar. För säsongen kan det vara nog av en antändning. Det kommer endast att tillåtas att uttömma period bränsle.
6. En sådan panna inte kräver ständig övervakning. Ägaren kan även vara frånvarande tillräckligt länge.
7. Automatisering av kol aggregat kräver inte strömförsörjning.

Pellette

Fördelar:

1. Pellets får brinna i kaminen som ved.
2. Låg kostnad. Priset på en kcal av värme på detta sätt kommer att vara lägre än gas.
3. Hög verkningsgrad vid användning av en speciell brännare.
4. Power är enkelt och flexibelt, eftersom bränslet kan tillföras brännaren på ett granulat.

Nackdelar:

1. Vid förbränning i kaminen, många aska bildas.
2. Låg värmeledningsförmåga.
3. Detta bränsle kan endast lagras i ett torrt rum, eftersom Pellets har en egenskap absneted från luftfuktighet.
4. Försäljning och leverans av denna typ av bränsle är fortfarande i linda.
5. DISTRIBUTION AV pellets FILT Hose i brännaren. Ibland måste man ändra det två gånger i en säsong.
6. En sådan panna kan inte fungera utan ström, vilket vanligtvis leder till avfrostning system.

Självklart, medan pelletspannor har fler brister än fördelar. Men med utvecklingen i branschen, är det möjligt att sådana aggregat kommer att aktivt användas i framtiden.

Fastbränslepannan med sina egna händer (Metod 1)

Pannan kan köpas i butiken eller göra själv. Den andra metoden anses mer lönsam. För att enheten att vara av hög kvalitet och produktiva, är det nödvändigt att strikt följa instruktionerna. För fallet kan du ta en gammal gaspanna eller ens en metall fat. Det måste göra hål genom vilka rör med uppvärmt vatten återvänder till värmegeneratorn kommer att hållas.

I detta exempel, skall det betraktas som hur man monterar en vertikal fast bränsleenhet med ett metallhölje och en tegelsten basis. Dess storlek är avsedda för uppvärmning av byggandet av en total yta på 95-100 kvadratmeter. meter. Värmegeneratorn är ett standardsystem som består av sju radiatorer gjutjärn och en två-rörs ledningar.

Verktyg och material

Följande verktyg kommer att krävas för arbete:

1. Bulgariska liten makt.
2. Tongs eller Passatia.
3. Gas cutter (svets).
4. Metall fyrkantiga.
5. Borrmaskin av små makt och en uppsättning nödvändiga övningar.
6. Bygga nivå.
7. Roulett.
8. Mask för att skydda ansiktet.

För tillverkning av metallhuset, kommer följande material att behövas:

1. Colonsets.
2. Flodsand (skalad).
3. Eldfast eller eldfast tegelsten.
4. Dörrar för två fack (spis och aska).
5. Värmebeständiga ark krävs också med 4-5 millimeter tjocka. Annars behövs generatorn i framtiden.

För att göra en intern del av värmeväxlaren behövs:

1. 8 Runda profilrör 780-800 millimeter och en diameter på 50 millimeter.
2. 4 stycken rör av samma profil med en längd av 300 millimeter och en diameter av 40 millimeter.
3. 5 stycken rör med en rektangulär profil, en längd av 300 millimeter och en diameter av 50 millimeter.
4. Ett rör med samma diameter av 500 millimeter.
5. 2 Skydd av rör med en diameter av 50 millimeter och en längd av 100-150 millimeter.
6. Små metallstycken på 60 per 40 millimeter. De behövs för att stänga lederna.

Arbetsordning

Solid bränslepanna med egna händer: ritningar (exempel):

1. För tillverkning av ett aggregat måste du först ta 4 rektangulära rör med en längd på 30-35 centimeter. De kommer att bli en vertikal grund för värmeväxlaren.
2. I rören som kommer att ligga på ugnssidan måste du skära fyra hål med en diameter på 50 millimeter med en gasbrännare. Som ett resultat bör åtta hål visa sig.
3. Defekter som bildades efter det att det utfört arbetet skulle tas bort. Detta kan göras med hjälp av en kvarn.
4. I vertikala baser som finns på baksidan av pannan måste du göra fyra hål med en diameter på 380-400 millimeter och fyra mer än 500 millimeter från anslutningssidan med de främre vertikala stöden. Varje rör kommer så småningom att fungera på åtta hål.
5. Efter det, från en rektangulär stigare med en längd på 500 millimeter, skärs hål för rör. Genom dem kommer att flöda använda vatten.
6. Sedan, i den övre delen av det bakre vertikala stödet, görs ett hål för rör, vilket kommer att fungera som en källa till vätsketillförsel till värmesystemet.
7. För att montera värmeväxlarens framsida måste du göra följande:

• sätta vertikala baser i en vinkel på 90 grader mot ytan;
• sätt på dem resterna av det oanvända röret av den rektangulära profilen. Efter det koka;
• ansluta designen från botten med den längsta röret, som har hål för utsignalen från vatten.

Nu måste du fixa värmegeneratorens baksida.

Därefter är det nödvändigt att kombinera de främre och bakre delarna av enheten genom att tillföra längsgående rören till hålen. För detta arbete behöver du en assistent som kommer att hålla rören när du ansluter dem.

Nu ska du ansluta ledningar som behövs för att överföra vatten i båda riktningarna, dvs. i systemet och tillbaka. För att göra detta måste du kämpa segmenten av en rund profil. Lederna i rektangulära rör bör stängas av tidigare förberedda metall skivor av 60 per 40 millimeter.

För att testa värmegeneratorn för styrka, kan du tillbringa följande test:

1. Stäng kontakten ur röret för att pumpa vatten.
2. Häll vatten i hålet som leder till värmesystemet.
3. Om det under detta test inget läckage, betyder det att pannan kan installeras i ett metallhölje.

Det återstår att installera fallet. För att göra detta, gör följande:

1. Från plattan av värmebeständigt stål med hjälp av en kvarn till snitt fyra sida, två bakre och två främre väggar 840 av 300 millimeter.
2. För den övre plattan och botten snitt två plattor i storlek 450 per 450 millimeter.
3. I den främre väggen, göra två hål.
4. Skurna stålplåtar med en längd av 800 millimeter, vilket kommer att spela rollen av styvhet.
5. Innan installationen av ytterväggar designen, är det nödvändigt att göra ett lager i form av sand mellan dem och den inre fallet, vilket måste i förväg bränt i brand för att eliminera organications från det.
6. Ansluta från utsidan genom att svetsa styva ribbor.
7. Installera i dörrhålen.

Pannan kan anses klar för användning.

Produktion av en fast bränslepanna med sina egna händer (metod 2)

Fastbränslepannan med sina egna händer: photo

Material

Grundval av värmeväxlaren av en sådan ett aggregat kommer att vara en metallplåt med en tjocklek av 4-5 mm. Fortfarande i utformningen av pannan finns följande poster:

1. Röret slingor med en diameter på 50 millimeter.
2. Profilrör med måtten 60 gånger 40 millimeter.
3. Utgångsröret med en diameter på 50 millimeter.
4. Röret mätning 60 av 40 millimeter.
5. Rör med en diameter av 35-40 mm.
6. Plåt rack 4-5 millimeter tjocka.
7. Bygeln från röret 60 med 40 millimeter.

Beroende på kraven för kraften av värmeväxlaren, kan dess dimensioner vara olika.

Arbetsordning

Beroende på område av huset, kan storleken på både värmeväxlaren och hela konstruktionen variera. Måtten på denna panna är lämplig för hus 90-100 kvadratmeter. meter.

Den färdiga värmeväxlaren installerad på tegel basis. Dimensionerna hos enheten beräknas så att vid avslutande av minst 1-2 centimeter kvar mellan tegel och värmeväxlaren.

Detta värmesystem har:

• Sex gjutjärn radiatorer i standardstorlek.
• Den två-rörlayout gjord med en liten bias, vars ytterdiameter är 25-50 millimeter.

Monteringsregler:

1. Layeringen av pannans väggar uppförs på en konkret basis, vilket måste motsvara enhetens storlek.
2. Enheten ska placeras så att alla värmeväxlarens punkter är belägna under vattenutloppszonerna. För att göra detta är det bättre att använda byggnivån. Skillnaden mellan dessa punkter bör vara minst 10 millimeter. På grund av vilket du kan förhindra bildning av lufttrafikstopp när du fyller hela systemet med vatten. Dessutom förbättrar det vattencirkulationen.
3. Brickwork bör göras i alla regler, observera tekniken för bindande sömmar. Väggen av ett sådant aggregat bör vara 3-4 centimeter ovanför värmeväxlarna. Den övre delen av designen är stängd med ett ark av gjutjärn av standardstorlekar. Det är viktigt att det enkelt kan tas bort under drift.
4. Skorstenen kan göras tegel eller metall. Den är monterad i den redan befintliga rökkanalen eller placeras separat.

Solid bränslepanna med egna händer (metod 3)

1. I denna enhet är värmeväxlaren huvudsakligen monterad i det vertikala planet. En sådan panna är mest lämplig för säsongsbetonad uppvärmning.
2. Rökröret kan installeras direkt på enheten eller sidan. Om en Komka är installerad är det bara den andra placeringen av röret lämpligt.
3. Grunden för värmeväxlaren tjänar i detta fall som en platta med 5-6 millimeter tjock. Den tjockare metallen, desto längre tid det är nödvändigt att värma pannan.
4. För att öka vattencirkulationshastigheten och öka effektiviteten av uppvärmningen kan ingången till avkastningen framställas framför anordningen. I detta fall är röret av den kvadratiska eller rektangulära profilen svetsad till båda sidohyllorna. Det bör göras extremt exakt.
5. För att öka värmeöverföringen av pannan rekommenderas dess sidohyllor gjorda av rör. I det här fallet ska på toppen och botten till bakplattan vara horisontellt för att snabbt skära segmentet av en storlek av 60 per 40 millimeter. Mellan dem måste du vertikalt svetsa röret med en diameter av ca 32-40 millimeter.
6. Värmeväxlaren ska installeras med avseende på en solid betongbas. En tegelkonfigurationskamera läggs ut för den, och en speciell gitter ligger ovanför den.
7. När värmeväxlaren är uppställd, runt den från eldfasta tegelstenar du behöver göra en läggning av bränslets väggar.
8. Installera sedan dörren för att rengöra bränslet från det formade avfallet och bränslet av bränsle, såväl som urtaget för att ladda ved eller kol.
9. Skorstenens höjd ska vara minst 5-6 meter från den installerade gitternivå. Den kan uppföras direkt på pannan eller publiceras på grunden bredvid enheten. Montera röret ska vara på en gång med murmurarna. Det kan inte bara vara tegel, utan också metall eller keramik.

Fasta bränslepyrolyspannor med egna händer (schematisk bild):

Solid bränslepanna med egna händer: Video