Varje ägare av sin egen webbplats, vare sig det är ett lanthus eller en liten stuga med en trädgård, det är känt att det ibland är mycket svårt att behålla order på den. Problemet med utnyttjande av sopor på den privata sektorn är särskilt akut, och om den organiska kan lagras i en kompostgrop och plast och flaskor för att exportera i deponi, hur man är med ett överflöd av Woody Sera? Efter att ha klippt fruktträd eller konstruktion finns det många onödiga grenar, brädor och timmer. Det finns ingen mening att lämna dem på ved, men bränna mycket lång och besvärlig. Speciellt för sådana fall uppfanns trähackare. Den nya enheten är ganska dyr, men lyckligtvis är det inte svårt att göra trähackare med egna händer så svårt som det kan tyckas vid första anblicken.
Utnämning och principen om arbete
Trähackare blir en oumbärlig assistent för någon ducket. Med det behöver inte längre rasa bränder för att bränna outpit grenar av träd eller tänka där avfallet efter att ha monterat grödan - stjälkar, toppar, rötter etc. Varje organisk fast sopmaskinåtervinning i sintrar och chips, som därefter kommer att fungera som utmärkt material för högkvalitativ kompost eller bränsle för fasta bränslepannor. Så, i en föll, bestämmer du något problem: utnyttjande av skräp, spara och tid, få en oändlig källa till material för gödselmedel och bränslereserv för vintern.
Åh varken vrider, trähackaren är mycket användbar på gården, men fabriksmekanismerna är orimligt dyra, så vi föreslår att man spara och göra det själv. Den mest uppmuntrande saken är att det inte finns något behov av att "återuppfinna cykeln" - det är bara nödvändigt att upprepa utformningen av fabriksanordningen korrekt med de tillgängliga objekten.
Men innan det startas är det nödvändigt att noggrant studera och förstå principen om drift av maskinen. Annars behöver du inte göra rätt ritning och förkroppsligar den i verkligheten. Enheten hos kvarnen till skam är helt enkelt en motor, en axel med skärelement, ram, ett skyddskal och ett mottagningsfack, genom vilket materialet kommer inuti. Eftersom ett sådant aggregat är ganska tungt, är det bättre att installera det på en tvåhjulig databas för att enkelt flytta på webbplatsen.
Apparatens princip är som följer: motorn roterar och förflyttar axeln med hjälp av en kedja eller ett band. När du uppmuntrar filialer eller växter stammar in i mottagarboxen, uppdaterar skärelementen dem i små bitar som kommer ut på andra sidan av enheten. Mycket lik den vanliga köket köttkvarn.
Enhetshärdare
Innan du väljer ett diagram och köper komponenterna i den framtida shreddern är det nödvändigt att bestämma sitt syfte, det vill säga det specifikt (eller oftast) det kommer att slipa - tjocka grenar av fruktträd, småbrädor eller kvarlevor av växter efter skörd. Från detta beror på enhetens kraft, typen av sitt arbete och därmed kostnaden för de nödvändiga delarna.
Motorstörare
För trädgårdshoppare kan bensin eller elmotorer användas. Var och en av dem har sina egna egenskaper. Till exempel, med en bensinmotor kan du bearbeta stora tjocka grenar, det är också värderat för sin rörlighet. Enheten med en elektrisk motor, tvärtom, bör ständigt placeras nära strömkällan, men det tar mycket mindre utrymme än bensin. Det är lätt och lätt att använda, men kommer inte att klara av för stora föremål på grund av låg effekt.
Vad uppmärksammar när man väljer en motor för en trädgårdshackare:
- kraft upp till 1,5 kW är tillräckligt för att mala grenarna med en tjocklek på upp till 2 cm;
- mer kraftfulla motorer i 3-4 kW kan återvinna grenar med en diameter av ca 4 cm och lämplig för trädgårdsmästare;
- motorn från 6 kW och mer klart med tjocka grenar på 10-15 cm, och de rekommenderas att välja till ägarna av stora gårdar och gårdar.
Eftersom den hemlagade shredderen i de flesta fall är utformad för olika arbeten, är det bättre att välja den "gyllene mitten" - en elektrisk motor i 4 kW eller en bensinanalog med en kapacitet på 5-6 hästkrafter.
Knivar för chopper
Den andra viktiga detaljerna i chopper är skärelement eller knivar. Typen och principen om drift av mekanismen, liksom storleken på det återvunna materialet beror på deras design. Så, en enkel skiva med knivar kommer att hakas in i röret endast bräckliga grenar, kombinerade strukturer kan återvinna tjocka grenar och ge ut samma små chips, det finns så att träet krossas i ett chip på 2-10 cm lång. Om Du planerar att använda återvunnet material för fasta bränslepannor, det är bättre att välja det sista alternativet.
Eftersom vårt mål är att kopiera en av fabriksmodellerna i Shredder, överväga knivar som används för deras produktion:
- Diskkniven är utformad för att bearbeta små grenar med en tjocklek på upp till 2 cm, växter och grässtalker.
- Fräsningssystemet - knivar, ordnade på ett liknande sätt, kommer att kunna mala en gren med en tjocklek av ca 8 cm. Det enda obligatoriska tillståndet - det sågade virket ska vara torrt. Annars kommer barken och våta chips att göra kvarn, och mekanismen kommer att sluta fungera.
- Fräsning och turbinkniv är en av de vanligaste och praktiska alternativen. En sådan design kan slipa några grenar oavsett tjocklek och grad av fuktighet.
Tyvärr är de beskrivna modellerna av knivarna nästan omöjliga att göra modeller, så för hemlagade enheter uppfanns deras skärelement: en knivdiskdesign, en uppsättning disksågar och ett tvåhjulssystem med 8 knivar.
Ritning av shreddern
För att göra en shredder för trä, bara bara för att köpa de nödvändiga reservdelarna, måste du ha professionell låssmed kompetens. Hela processen sker i tre steg - skapa ritning, beredning av material och montering av enheten.
Eftersom vi inte kommer att uppfinna något nytt, kan du ta någon lämplig modell av shreddern som grund för ritningen, och resten tillägger efter eget gottfinnande. Du kan använda det speciella datorprogrammet AutoCAD för att skapa en ritning.
Huvudkomponenterna i den mekanism som vi beskrivit ovan, men det här är bara en allmän vy. Det viktigaste är att uppmärksamma när man skapar ritningen - arrangemanget av knivarna och vinkeln på deras snitt. Tänk på utvecklingen av chopperens utformning med ett tvåväggigt skärelement.
Så, axlarna kommer att vara mellan plattorna, och varje axel kommer att innehålla 3-4 knivar. För att fästa skärelementen är det bättre att använda bultar, skifta dem i förhållande till axelns centrala del. Axeln roterar fritt tack vare 4 lager som är fasta på plattorna. Synkroniseringen av axlarna ger 2 kugghjul som driver motorn. För att passera ett vridmoment, använd ett bälte eller kedja för att välja mellan. Beroende på storleken på knivarna och diametern på råmaterialet, som du kommer att mala, varierar gapet mellan axlarna.
Om du använder en elektrisk motor för 4 kW är dess antal varv 2500-2800 rpm. Denna indikator är bra för en diskmekanism avsedd för tunna grenar och växter stammar. Den tvåväggiga mekanismen måste vara kraftfull, så antalet varvtal måste minskas.
Bilderna nedan presenterar teckningar av trähackare med 2 axlar, var och en är 3 knivar:
Diskmodellen ser mycket lättare fram till grund av knivarnas enkla design.
Ritningen kan visa diametern på skivan, antalet knivar och deras plats. Ju fler knivar, desto snabbare kommer det att finnas råvaror vid utgången. Skivan kan vara vertikalt eller i vinkel.
På ramen är fastsatt stud med skivsågar. Ofta i sådana anordningar använder ett drivrem, så två remskivor ska göras på axeln och stiftet.
De flesta material som behövs för att bygga hackaren kan köpas på bilmarknaden, jordbruksmaskiner eller i en byggbutik, men vissa detaljer måste beställas eller göras på egen hand. För att göra detta måste du kunna arbeta med en kvarn och en svetsmaskin.
Tvåväggig chopper
Arbetet med skapandet av en tvåväggig chopper består av följande faser - montering av ramen och mottagarfacket, vilket skapar en slipningstrumma med knivar, installation av en trumma och en motor.
Nödvändiga material:
- motor;
- platta 10 mm - 2 st;
- gear - 2 st;
- remskiva - 1 st;
- axel för knivar - 2 st;
- lager med fästelement - 5 st;
- knivar;
- profilrör;
- plåt (tjocklek 2 mm).
Först och främst bör du göra en ram. För att göra detta, klippa från profilröret 4 delar: 2 - 40 cm, 2 - 80 cm. Svetsmaskin fixa korta delar mellan långa vinklar så att ramen visar sig. Avståndet mellan de två interna korsningarna bör vara sådana att huggtrumman kan vara mellan dem.
För att därefter kan shreddern flyttas, hjulen ska justeras till den. För att göra detta, fixa 2 ställen på ramen, på vilken axeln och hjulen kommer att hållas.
Montering av mekanismen:
- När ramen är klar kan du samla en huggtrumma. För att göra axeln, ta ett fyrkantigt tomt för 4 knivar eller runda - för 3.
- På torget, fånga ändarna, vilket gör dem runt så att de gick in i lager. Om du använder ett runda tomt, deponera sin centrala del genom att göra 3 platta nedskärningar för att installera knivar.
- Knivarna själva kan enkelt göras från våren Kamaz. Klipp de önskade fjädrarna, justera den om det behövs, värma i berget och slå hammaren flera gånger. Lindra objektet och låt svalna.
- I knivarna, göra hål under bultarna.
- Vässa knivarna på maskinen genom att välja eggvinkeln på 35-45 °.
- Fäst knivar på axeln och kryssa fästpunkterna. Wrap hålen i de skisserade poäng och göra trådarna i dem.
- För att göra en hack trumma, tar två plattor - det kommer att bli väggar. Skär svetsmaskin i dem hålen för lager och stirrande kanter. Om det inte är möjligt att göra detta skede, så kan du kontakta en VVS-verkstad eller ett företag.
- Montera lagren inuti.
- Bultar fäster över på metallväggar.
- Sätt axlarna i lagren och säkra dem.
- Anslut väggarna med robusta metallknappar och säkra dem med muttrar.
- Det förblir bara för att göra mottagarfacket genom vilket träet kommer att falla inuti. För att göra detta, ta plåten och göra 4 identiska ämnen i form av parallellpiped.
- Hitta den smala sidan av varje arbetsstycke, steg från det i 5 cm och starta kanten.
- Böj av de återstående tre blankorna gör i motsatt riktning.
- Samla in lådan och se till att ämnena är tätt intill varandra.
- Anslut kanter med svetsning eller självtäta nitar.
- Vid basen på böjda sidor borra platsen för fästelement.
- Montera hela monterad struktur på ramen och säkra den med bultar.
- Sätt motorn och dra drivelementet (kedja eller bälte).
- Sista köen, installera och fixa mottagarfacket.
- Stäng alla de inre delarna av det skyddande höljet så att de roterande mekanismerna inte får synder och kull.
Trähackaren i videon nedan hjälper dig att bättre föreställa dig hur hela processen passerar:
Diskhackare
Till skillnad från en tvåväggig, kräver skivhackaren mycket mindre detalj, tid och ansträngning vid montering.
Nödvändiga material:
- motor;
- knivar;
- profilrör;
- metallplåt för att skapa en skiva;
- 2 mm plåt i tjocklek för skyddsskal och mottagningsfack.
Ett sådant litet antal delar förklaras av enhetens låga kraft. Om en tvåväggig mekanism kan mala i en nypa tjocka grenar med en diameter på upp till 10 cm, kommer detta att klara maximalt 2 centimeter. Knivar kan göras som beskrivs i instruktionerna ovan.
Framsteg:
- Göra en ram från profilröret.
- Placera motorn inuti ramen.
- På toppen av motorn, installera en reflekterande plåtsköld.
- I den reflekterande skölden, kör ett hål för axeln.
- På skivan bor du ett hål för installation på axeln och små slitsar för att fixa knivarna.
- Samla skivan med knivar och installera den inuti.
- Gör mottagarfacket från plåten längs anvisningarna som beskrivs ovan och installera den på shreddern.
Som du kan se, är inget komplicerat, det viktigaste är att få alla nödvändiga detaljer. Den hemlagade chopper av trä med två axlar har hög effekt och är avsedd att bearbeta stora grenar. Storleken på chips kan styras från 2 cm till 8 cm beroende på antalet knivar per axel.
Börja en diskussion ...