Paul wyrównanie z własnymi rękami

Przed położeniem pokrycia podłogowego ważne jest, aby przygotować podstawę. Niezależnie od tego, co podłoga jest przycięta, będzie wyglądać pięknie, będzie w stanie tylko wtedy, gdy jest wystarczająco gładki. Opowiemy o metodach wyrównania podłogi własnymi rękami, a także nad odpowiednimi dla tych materiałów, które opowiadamy w naszym artykule.

Podstawowe metody wyrównania podłogi

Możliwe jest zapewnienie podłogi na podłodze za pomocą kilku sposobów:

1. Monolityczny mokry jastrych. Taki jastrych jest wykonywany z kilku rodzajów rozwiązań i umożliwia wykonywanie powierzchni płynnej, gładkiej i bez szwu. W zależności od używanych kompozycji, jastrych jest podzielony na tynk, piasek cementowy i specjalny samopoziomujący.
2. Suchy jastrych to kolejny sposób wyrównania podłogi pod wykończeniem. Taki proces obejmuje instalację na powierzchni sztywnych płynnych płyt, na przykład, sklejki, płyty wiórowej lub arkuszy z włókien gipsowych. Jeśli podłoga w pomieszczeniu jest wykonana z drewna, drewniana podłoga jest wyrównana przez LGLS.
3. Wyrównanie podłogi z drewna można również wykonywać cyklowanie. Przy wdrażaniu podobnego procesu od powierzchni roboczej górna warstwa jest usuwana, a defekty są wygładzane.
4. Jeśli chodzi o podłogę drewna, czasami jest wyrównany przez osadzenie luki, pogłębianie i luki ze specjalną mastyczną gotowaną z PVA i kleju trocin.

Wyrównanie betonowej podłogi na mokry krawat

Jeśli podłoga w pomieszczeniu jest dość krzywa, a różnice jego wysokości docierają do wskaźnika ponad 5 cm, wyrównanie podłogi jest związane. Możliwe jest określenie krzywizny podłogi w następujący sposób:

1. Najpierw musisz znaleźć punkt zerowy, ponieważ jest używany poziom konstrukcji. Z nim na ścianie na wysokości około 1,5 m, znaki.
2. Punkty te są łączone w jedną linię, a następnie zmierzył odległość od powierzchni podłogi do wyznaczonej linii w kilku miejscach. Miejsce, w którym wskaźnik będzie najmniejszy, można uznać za wysoki jak największa powierzchnia.
3. Na dole ściany malują kolejną linię, która służy jako przewodnik w procesie tworzenia jastrychu.
4. Ważne jest również, aby pamiętać, że jastrych cementowo-piasku nie może być cieńszy niż 3 cm i grubszy niż 7 cm.

Pomiar krzywizny podłogi, baza robocza jest przygotowana do stosowania rozwiązania. Powierzchnia jest najpierw oczyszczona z śmieci pyłu i konstrukcji, przy użyciu miotły i odkurzacza. Następnie oczyszczona podłoga jest pokryta jastrychem, odbywa się to w kilku etapach:

1. Powierzchnia robocza jest traktowana podkładem, a następnie wodoodporna. W tej pracy lepiej jest stosować nieszczęściowe materiały, ale specjalne przenikliwe rozwiązanie hydroizolacyjne. Kiedy beton jest suchy, jest ponownie zmielony, aby jastrych był lepszy i silniejszy na powierzchni.
2. Przed przystąpieniem do dróbowania rozwiązania belki do wyrównania podłogi są instalowane na podstawie pracy. Te nawigacje to małe części w kształcie litery T zamocowane na betonowej podłodze za pomocą regulowanych śrub. Czasami latarnie morskie nie są ustalane ze śrubami, ale po prostu zainstalowane na cementowo-piaszczystym roztworze lub tynku gipsowym. Korzystając z poziomu konstrukcji i przewodu, wszystkie części są wyrównane pod jednym poziomem. Pierwszy sygnał Beacon umieszcza około 20 cm od rogu pomieszczenia, a wszystkie kolejne części znajdują się równolegle do niego, stając się odległością, 40 cm mniejszej niż długość reguły poziomu budowy, która zostanie wskrzeszona.
3. Po zainstalowaniu nawigacji wypełnienie podłogi z jastrychem. Mieszaninę do wyrównania podłogi jest dwa główne gatunki: cement-piasek i gips. Roztwór cementowo-piaszczysty można wytwarzać niezależnie, zmieszając piasek z cementem marki M-300, ale można również kupić gotową suchą masę i rasy go wodą. Wszystkie proporcje podczas wytwarzania mieszaniny muszą spełniać instrukcje dotyczące opakowania produktu. Aby wykonać roztwór z jednorodnym, możliwe jest mieszanie go za pomocą specjalnego miksera lub dyszy noszonej na wiertarce. Roztwór wylewki nie powinny zawierać grudki nie powinna być zbyt płynne, ale w tym samym czasie jest rozprzestrzenianie nieco na gładkiej powierzchni. Ważne jest, aby wiedzieć, że ilość przygotowanej mieszaninie powinna wystarczyć do przetwarzania głosu w całym pomieszczeniu, a działanie wypełnienia i ustawienie powinno być przeprowadzone w ciągu 1,5 godziny.
4. Gotowy roztwór wylewa się na powierzchni dwóch nadajników. Po tym, biorą reguła reguła i rozprowadzić jastrych wzdłuż wybranego fragmentu podłogi przesuwając narzędzie do siebie. Prace należy rozpocząć od rogu pomieszczenia, kończąc krawat na poziomie bramy. W procesie, 2 osoby powinny być zaangażowane. Podczas gdy pierwsze wyrównuje pracownik jastrychu na powierzchni, drugi zajmuje się mieszanie masy i przygotowania następnej porcji do wypełnienia. Aby pęcherzyki powietrza nie są wykonane w zamrożonej w roztworze, które z czasem mogą doprowadzić do zniszczenia materiału, świeżej masy cementu i piasku muszą być okresowo wylano do cienkiego pręta metalowego w różnych miejscach.
5. W ciągu pierwszych kilku dni, wylewki na podłodze wysycha na tyle, aby można było bezpiecznie przyjść na nogach. Ale zupełnie rozwiązanie będzie nie wcześniej niż zamrażać 14-20 dni po jego wypełnieniu. Jest to możliwe, aby uniknąć pękania warstwy powierzchniowej na dwa sposoby: podłogi z folii z tworzywa sztucznego z folią z polietylenu lub nawilża się co najmniej 2 razy dziennie.
6. Równość od wykonywanego jastrychu można sprawdzić za pomocą poziomicy budowlanej. Maksymalne dopuszczalne odchylenie poziomo od jastrychu wysokiej jakości nie będzie przekraczać 0,2%. Ponadto, po mrożone, rozwiązanie powinno tworzyć jednolitą powierzchnię w kolorze, gdy sprzęgło jest zamknięty, ten sam dźwięk będzie słyszalny wszędzie.

Całkowicie wysuszono płaska powierzchnia jest gotowa do przeprowadzenia pastę wykańczania.

Wyrównanie podłogi z suchym krawatem

Zgodnie z suchym tie zazwyczaj oznacza piętro osiowania arkuszy sklejki, płyty wiórowe lub płyty hyposite włóknami. W przeciwieństwie do wyżej opisanego sposobu, sposób ten jest uważany lżejszy i łatwy do wykonania. Na pokrycie podłogi z materiałów arkuszowych, trzeba mieć tylko minimalne umiejętności w dziedzinie dekoracji wnętrz.

Załóżmy, opisać proces wykonywania jastrychu suchego etapowe:

1. Pierwszym etapem prac jest przygotowanie podłoża. Powierzchnia robocza jest testowana na siłę i dostępność wad. Jeśli stary beton trzeszczał lub ujawnił, uszkodzony warstwa zostanie usunięta. Nawiasem mówiąc, ta metoda może wyrównać nie tylko beton, ale także drewniane podłogi.
2. Druga faza suchej wyrównanie podłogi jest prowadzenie prac uszczelniających. W tym przypadku, można stosować materiały gorąco, na przykład z folii polietylenowej. Kawałki folii są ułożone od siebie, a te miejsca, w którym pasy są połączone ze sobą dodatkowo rzucili Scotch. Jeśli podłoga następnie spada z clamzite, trzeba także umieścić taśmę kompensacji na powierzchni. Będzie to ochrona gliny z wilgocią.
3. Następnie beacons mogą być ustawione na podłodze. Odbywa się to w sposób podobny do wyżej opisanego sposobu.
4. Skupiając się na sygnałach identyfikacyjnych, powierzchnia jest pokryta gliny lub innego odpowiedniego materiału, na przykład piasek kwarcowy lub pianki. Zakup na podłogę natychmiast wszystkimi grainsite nie jest to konieczne, można pokryć powierzchnię części, montaż bezpośrednio na dedykowanym kawałek sklejki lub płyty wiórowej.

Dostosowanie betonowej podłodze z materiałów arkuszy pozwala na uzyskanie praktycznie idealnie gładką powierzchnię w krótkim czasie. Takie materiały, takie jak GVL, płyt wiórowych i sklejki mają wiele zalet, wśród których można nazwać niska waga, dobra wytrzymałość, łatwość montażu. Po umieszczeniu pierwszego fragmentu materiału na podłogę, może przenieść się z boku na bok. Ale to nie jest konieczne, aby odstraszyć to, bo przecież wszystkie elementy stać w miejscu, podłoga będzie gładka, gładka i wytrzymała. Dla lepszej stabilizacji, arkusze materiału może urodzić się z własnej rysunku. Taka podstawa będzie w pełni przygotowany do końca końcowej.

Wyrównanie podłogi przez mieszaniny samopoziomującej

Jeśli powierzchnia robocza początkowo nie jest zbyt wiele, a krzywa krople jego wysokości nie przekracza 3 cm, większość samopoziomujące Podłogi mogą być użyte. Podczas pracy z takich mieszanin udziału człowieka w procesie jest zminimalizowane. Po nałożeniu powłoki na podłogi, przy czym masy do smarowania samej powierzchni, tworząc poziome, gładka gładka podłoga. Mieszaniny takie są przeznaczone nie tylko w celu przygotowania betonu, ale również powierzchnie drewniane i gips. Po ustawieniu na podłodze, można obniżyć laminat, parkiet, dywan, układaniem płytek ceramicznych lub innych materiałów do wykończenia wykończenia.

Ciekły samopoziomujący podłoga sprzedawana jest w postaci suchej mieszanki, w których główny składnik cementowy. Substancja także odpowiedzialne za specjalne modyfikatory płynności roztworu i plastyczność. Niektórzy producenci dodaje się do składników produktów ich wzmocnienia, które zapobiegają tworzeniu się pęknięć na powierzchni suszącej roztworu.

Masowe podłogi samopoziomujące, chociaż uważa się za bardzo trwałe i niezawodne, nie zawsze jest odpowiednie do pracy jako powłoka wykończeniowa. Jest łatwo zanieczyszczony, pochłania kurz i tłuszcz, trudno jest oczyścić. Dlatego na wykończenie wykończenia zaleca się stosowanie odpowiednich materiałów dekoracyjnych. Jednak na nowoczesnym rynku budowlanym można znaleźć specjalne mieszaniny odpowiednie do użytku jako wykończone podłogi. Istnieją również takie kompozycje, z którymi można wyrównać nawet istotne defekty seksualne. Są one nakładane na powierzchnię o grubej warstwie, która stanowi co najmniej 3-4 cm, wstępnie układać wstążkę polipropylenową przez obwód pomieszczenia, zaprojektowany w celu usunięcia napięcia seksu masowego po zamrożonych. Należy zauważyć, że kompozycje do wykończenia projektu nie mają zbyt dobrej płynności, więc zaleca się powlekanie z góry z cienką warstwą samopoziomującym roztwór do wykańczania wykończenia.

Proces pracy z masową podłogą samopoziomującą może być reprezentowany jako sekwencja działań:

1. Podobnie jak w przypadku wszystkich takich procesów, praca rozpoczyna się od przygotowania fundamentu. Jest starannie zamiatanie i odkurzanie, usuwając kurz i śmieci budowlany. W pokoju, w którym podłoga zostanie pokryta kompozycją samoinstytucyjną, musisz zamknąć wszystkie okna i okna, dzięki czemu nie ma żadnych przeciągów i silnego ruchu powietrza. Temperatura pomieszczenia powinna wynosić co najmniej 5-10 ° C. Podczas przygotowywania podłogi należy również sprawdzić powierzchnię roboczą dla słabości. Jeśli gdzieś stara powłoka krusza się i dziobia, musi zostać usunięta, a wszystkie luki i pęknięcia zapach z kitami.
2. Z miękkim szerokim pędzlem lub dużym wałkiem na podłodze, warstwa podkładu jest nakładana na podłogę. Nawiasem mówiąc, takie prace można przeprowadzić za pomocą opryskiwacza. W takim przypadku podkład jest potrzebny nie tylko w celu zwiększenia przyczepności, taka warstwa zapobiega tworzeniu pęcherzyków powietrza w procesie posypania seksu masowego. Ponieważ typy starterów istnieje wiele, lepiej wybrać dokładnie kompozycję zalecaną przez producenta roztworu samopoziomującego.
3. Przygotuj wysokiej jakości mieszaninę suchych surowców, jest łatwe, jeśli stosujesz proporcje określone w instrukcji produktu. Aby uzyskać jednorodną masę bez skrzepów, można użyć miksera budynku lub wiertła wyposażonego w odpowiednią dyszę do jego mieszania. Ponieważ cała powierzchnia w krótkim czasie nie działa, a rozwiązanie zamarza wystarczająco szybko, musi być przygotowany przez porcje. Podłoga jest pokryta roztworem niezwłocznie, ale oddzielne obszary.
4. Gotowy roztwór po mieszaniu wlewa się do podłogi i utworzy się pasmo o szerokości 30 do 50 cm. Nieughty na długiej łodygi Szerokiej metalowej szpatułki, masy zwijają się na podłodze z jednolitą warstwą. Po zakończeniu pracy musisz natychmiast wypełnić następny pasek. Pożądane jest, aby poprzednia strona nie miała jeszcze czasu, aby uchwycić się przed nowym fragmentem podłogi, zostanie pokryty roztworem samopoziomującym. Cały obszar pomieszczenia powinien być przetwarzany w jednym odbiorze, przygotowując kompozycję małych porcji.
5. Z temperatury i wilgotności środowiska, jak również grubość warstwy roztworu bezpośrednio zależy od czasu zamrożonego. Z reguły wystarczy 6-12 godzin, aby przez podłogę było możliwe, aby chodzić. Ale pełne odparowanie wilgoci i końcowe krzepnięcie powłoki występuje tylko w trzecim dniu po pracy.
6. Przed przystąpieniem do wykończenia wykończeniowego należy zmierzyć wilgotność podłogi napełniania, a następnie porównują się z dopuszczalną wilgotnością dla określonego materiału wykończeniowego.

Drewniana podłoga Wyrównywanie cyklo

Drewniana podłoga ma wiele zalet: jest ciepła, naturalna i ekologiczna. Ale to drewno, które można nazwać jedną z najbardziej kapryśnych w opiece nad materiałami. Jest podatny na gnicie, formowanie, ataki pasożytów i bakterii, w czasie drzewa jest skłonne do śmierci, przeklęto i deformacji. Aby zminimalizować ryzyko manifestacji tych niedociągnięć, podobne powierzchnie są traktowane z antyseptykami, antywirówkami, olejem, farbami i innymi substancjami, które umożliwiają zwiększenie żywotności materiału. Ale nawet jeśli ze staranną opieką, drewniana podłoga straciła swoją atrakcję i musi zostać zakończona, może być wyrównana przez rowerzejące.

Przed przystąpieniem do tej pracy musisz ocenić stan drewnianej podłogi. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Najpierw musisz sprawdzić, czy materiał jest uszkodzony przez pasożyty, grzyby lub pleśń. Aby to zrobić, jedna płyta podłogowa musi podnosić i wyglądać dobrze. Na nietkniętym drewnie nie zauważysz śladów owadów, materiał będzie trwały i suchy. Całe tablice można pozostawić na podłodze, a gdy wykryto uszkodzone części, konieczne jest ich wymiana.
2. Następny krok musi być określony, jeśli chodzi o podłogę i jaka jest jego różnica wysokości. Proces ten jest wygodniejszy do przeprowadzenia specjalnego poziomu lasera, instalując go w najwyższym rogu i wytwarzanie znaków na ścianach.

Cyklorowanie drewnianej podłogi jest koszt pracy i dość długi proces, ale to jest ta metoda istotna w przypadku, gdy powierzchnia jest przygotowana w ramach malowania lub lakierowania. Cyklowa podłoga może być zarówno ręcznie, jak i mechanicznie. W pierwszym przypadku istnieje wiele leczenia obróbki powierzchni, oprócz, będzie musiał podjąć wiele wysiłków fizycznych. Metoda mechaniczna jest prostsza, nie wymaga takich kosztów i czasu, a praca przeprowadza się przy użyciu specjalnej maszyny cyklicznej. Rozważ proces etapów rowerowych:

1. Najpierw musisz zwolnić powierzchnię podłogi z całej dodatkowej. Meble, dywany, ścieżki i dywaniki są wyjęte z pokoju, a zasłony z okien, obrazów i zdjęć z ścian są usuwane. Jeśli niektóre elementy wyprowadzą się z pomieszczenia, jest to możliwe, powinny być pokryte dużym cięciem filmu lub tkanki, tak że żetony drewniane, trocin i pył odkurzają na powierzchni.
2. Bardzo ważne jest, aby podłoga przed cykloying była nie tylko czysta i sucha, ale także nie zawierała metalowych obiektów, takich jak paznokcie i przyciski. Takie dane mogą uszkodzić dołączoną maszynę cyklum.
3. Nie zapomnij chronić się przed kurzem i hałasem, umieść słuchawki, respirator i okulary. A ponieważ cykle maszyny w procesie pracy bardzo mocno wibruje, wskazane jest nosić miękkie grube rękawiczki w rękach.
4. Cyklowe podłogę w pomieszczeniu zaczyna się od rogu, poruszając się wzdłuż obszaru Zygzaku. Niedostępne miejsca, w których nie możesz dostać maszyny, obsługiwanej ręcznie.
5. Gdy warstwa drewna zostanie usunięta, wszystkie wady, takie jak szczeliny, frytki, pęknięcia i luki, są wychowywane z kit the z drewna. Jeśli podłoga jest pokryta przezroczystego lakieru, kutuż korzystnie podnosi kolor drewna. Najbardziej uszkodzone płyty można obracać po przeciwnej stronie lub zastąpić nowe.
6. Gdy kit schusta, jak powinno, możliwe jest przeprowadzenie procesu cyklizacji po raz drugi.
7. Wszystkie śmieci i żetony najpierw zmieniają miotłę, po czym podłoga odkurzania i chusteczki z kompozycją odtłuszczającą za pomocą czystej, a nie tkanki tłuszczu.

Wyrównana drewniana podłoga może być stylizowana przez walcowane materiały, połóż płytkę lub panel, a można po prostu go pomalować lub otworzyć z lakierem.

Drewniane wyrównanie podłogi z klejem i trocin

Metoda ta niedawno zyskała dużą popularność, chociaż został wymyślony stosunkowo niedawno. Najważniejszą zaletą tej metody jest taniej i łatwość egzekucji. W przypadku pracy będziesz potrzebować najbardziej przystępnych komponentów: trocin drewna i klej PVA. Składniki te miesza się w jednorodną masę, która po wysuszeniu tworzy płaską, gęstą i trwałą powierzchnię, stabilną do wielu wpływów. Pod względem jego charakterystyki taka powłoka przypomina płytę wiórową, ale w przeciwieństwie do tego ostatniego, kit nie trzeba mierzyć, pokroić w części, dostosowane do rozmiaru. Kit of kleju i trocin wypełnia nawet najmniejsze szczeliny i pęknięcia.

Cały proces można krótko opisywany jako sekwencja działań:

1. Pierwszym etapem jest przygotowanie seksu do pracy. Powierzchnia oczyszcza się od śmieci i kurzu za pomocą miotły i odkurzacza.
2. Po tym określa się krzywizna pola, poziom poziomy jest odnotowany i, koncentrując się na nim, zainstaluj cienkie drewniane listwy na powierzchni roboczej.
3. Drewniane trociny miesza się z klejem PVA, dzięki czemu okazała się bardzo gruba, ale masa płynna. Sawdows powinny być bardzo dużo, ponieważ są głównymi składnikami mieszaniny, klej działa jako składnik wiążący.
4. Odległość między szynami a podłogą jest wypełniona wynikową kompozycją. W przypadku, gdy konieczne jest, aby warstwa grubsza 3 cm, mieszaninę należy nakładać z częściami, dając każdą warstwę, jak wysychać.
5. Jak się wygładzisz powierzchnię, możesz sprawdzić z poziomem pomocy. Jeśli gdzieś jest krzywizna, łatwo jest naprawić wszystko z tym samym kitami PVA i trocinami.
6. 2 dni po pracy powłoka powinna całkowicie wysychać. Kiedy tak się dzieje, będzie możliwe wykonywanie wykończenia wykończenia podłogi.

Wyrównanie podłóg. Wideo