Płytka chodnikowa (chodnikowa) jest tradycyjnie wykorzystywana do pokrycia utworów i obszarów, a także ulic i dziedzińców - a już częściowo po potu asfalt.
Producenci oferują wybór płytek wykonanych z różnych materiałów, w tym z kamienia naturalnego, drewna, a także betonu i gliny leczonych przez strzelanie w wysokich temperaturach.
Płyty brukowe wykonane z betonowej mieszanki (cement, wypełniacz i wodę) są szeroko stosowane - wyróżnia się wytrzymałością i trwałością, różnorodnymi formami, reliefami i odcieniami, co pozwala na tworzenie różnych kompozycji. Taka płytka jest pięknym, praktycznym i ekonomicznie korzystnym sposobem na pokrycie chodników i jardów.
Korzyści z betonowych płyt chodnikowych
Wśród korzyści z betonowych bloków:
- ekologia - Ze względu na jego skład, płytka nie uwalnia substancji toksycznych;
- odporność na zużycie i trwałość - sztuczne płyty chodnikowe wytwarzane zgodnie z technologią nie są gorsze w siłę blokowania granitu. Jakościowo określona płytka może służyć jednej dekadzie;
- odporność na krople temperatury - płytki nie topi się jako asfalt, z gorącego światła słonecznego;
- mniej treningu - w porównaniu z powłoką asfaltową i granitową.
Producenci oferują konkretne płytki nawierzchni różnych kształtów i kolorów, w tym popularne są następujące opcje:
- tradycyjny w formie cegieł;
- naśladując stary bruk most;
- wszelkiego rodzaju kwadraty, wydłużone cegły, skale itp.;
- austriacki wielokolorowy bruk, dający efekt mozaiki;
- rzymski kamień (z zakrzywionymi krawędziami i zaokrąglonymi narożnikami);
- "Gestka" "z powtarzającymi się wzorami roślin na powierzchni;
- wzory w postaci fali, siatki, pajęczynów;
- ekologiczna płytka, przechodząca woda - po deszczu utwardzona powierzchnia pozostanie tak sucha, jak to możliwe. Takie płyty chodnikowe pozwalają umieścić samochód na parkingu trawy;
- płytka betonowa z kamiennym okruchiem, który daje kamienną kamienną strukturę - bazalt, kwarc, granit itp.
Technologia Produkcja płytek chodnikowych
Istnieją następujące metody produkcji betonowych płyt nawierzchniowych:
- Wibrolite - drobnoziarnisty wylany do tworzywa sztucznego mieszaninę utrzymuje się na wibracje do uszczelnienia, po czym wylewa się i wybiera wytrzymałość. Technologia wytwarzania płyt zbawiających z wibrującym zapewnia dodawanie specjalnych plastyfikatorów do betonowego roztworu do zwiększenia odporności na zużycie płytek. Płytka wyprodukowana w ten sposób jest wykorzystywana w indywidualnej konstrukcji do sprzętu ścieżek dla pieszych w obszarze wyboru prywatnego, w Dachas i Country Cottages. Życie usługi tego bruku wynosi do 10 lat.
- Hyper- i wibracje - betonowa składowa mieszanina jest zasilana przez betonową uszczelkę pod wpływem ciśnienia hyperpress lub prasy i wibracji.
Taka płytka charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i odpornością na mróz, wyczyść formularzami i szorstką powierzchnią, nadającą się do pakowania przestrzeni publicznej - obszary, chodników, a nawet jezdni. Płytka wibrowodowa będzie trwała do 25 lat.
Formy do układania układów
Technologia wibracji pozwala uzyskać różne odcienie betonowych płytek i nadać mu różne formy. Z różnych elementów kręconych można tworzyć unikalne utwory i powłoki. Taka płytka będzie organicznie spojrzała na tło zielonych nasadzeń i na tle elewacji budynku. Utworzenie płyt chodnikowych z własnymi rękami - proces jest dość kreatywny i zapewnia wiele możliwości poprawy obszaru lokalnego. Aby to zrobić, będziesz potrzebować do form płytek - zależy od nich 50% jakości jakości układających się niewolników.
Sprzedaż przedstawia szeroki wybór podobnych produktów, głównie z tworzywa sztucznego, gumy i silikonu. Materiały te wyróżniają się siłą, a jednocześnie elastyczność, a także trwałość - wytrzymują one wiele cykli (postacie gumowe są uważane za najbardziej trwałe, a następnie plastikowe i poliuretanowe). Wielu producentów sprzedaży formularzy do kawałków płytki, nie ma potrzeby natychmiastowego zakupu dużej liczby - możesz kupić kilka próbek "na próbce" do produkcji płytek chodnikowych z prostym ornamentem, tworzy się tworzywa sztuczne są idealne. Silikon ze względu na jego elastyczność pozwala uzyskać bardziej złożoną powierzchnię wytłoczoną i przekazać najmniejsze szczegóły różnych wzorów. Wady formy silikonowej obejmują fakt, że nie zawsze posiadają dobrze dobrze - często mogą być obrzęk, aby dać awarię, co prowadzi do zniekształcenia liniowych form produkowanych płytek.
Płyty brukowe z własnymi rękami na układ domów wiejskich, domków i domków
Betonowa chodnik jest niezbędnym elementem sprzętu terytoriów domowych, ponieważ jego dekoracyjność i funkcjonalność daje wiele możliwości stosowania w różnych rozwiązaniach do projektowania krajobrazu.
Tworzenie form dla płytek w domu
W domu możesz dokonać własnych kształtów do płytek z tworzywa sztucznego, drewna lub silikonu, co pozwala uzyskać wysokiej jakości i piękną płytkę nawierzchni, nie gorszą do produktów wykonanych przez przemysłowy sposób.
Jak same tworzyć formularze do betonowych płytek:
- Aby wykonać plastikową formę z własnymi rękami, trzeba przygotować drewnianą ramę z wewnętrznymi wymiarami w zależności od wielkości płytki, wlać do niego stopionego plastiku i poczekaj na mrozę (będzie to konieczne przez około godzinę), a następnie usuń gotowy kształt. Nieregularność gotowego produktu może być traktowana z papier ściernym.
- Kształt krzemu odlewania jest łatwy. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej macierzy pojemnikowej - aby uzyskać z dowolnego sztywnego materiału i podnoszenia szwów uszczelniającym lub mocno spożywczym śrubami (lub przyjmować gotowy odpowiedni pojemnik). Powierzchnia ramy musi być czyszczona i odtłuszczona. Będzie to konieczne, aby mieszać zgodnie z instrukcjami w pożądanych proporcjach, składnikach silikonu (podstawa, utwardzacza i katalizator). Pojemnik umieszcza się w warstwie rzeźbiarskiej plasteliny, na górze modelu, z którym trzeba zdjąć odlew, smarowany olejem roślinnym. Z góry wylewa się cienkie przepływy z mieszaniną silikonową, po wylewanie materiałów (w przybliżeniu po dniu), gotowy kształt można uzyskać z pojemnika i zmniejszyć małe wady i nieprawidłowości nożyczkami.
- Drewniane formy bez dna składa się z drewnianych barów. Przygotowane deski są przymocowane przy użyciu metalowych narożników na prostokątne, kwadratowe lub sześciokątne formy.
W produkcji form do układania płyt, zaleca się również, aby kształty kątowe i należy również pamiętać, że płytki powinny podchodzić do siebie nawzajem i pasuje do mozaiki.
Jak sam się układać
Będziemy potrzebować następujących narzędzi i materiałów:
- cement i piasek;
- żwir;
- superplastyfikator;
- barwnik;
- zbiornik roztworu;
- forma napełniania;
- wibrotol.
Konieczne jest przygotowanie do produkcji płytek, biorąc pod uwagę następujące niuanse:
- Piasek dla rozwiązania, którego potrzebujesz przed przesiadką z liści i trawy. Małe kamyki w składzie piasku można stosować w roztworze, więc płytki nabywa dodatkową teksturę. Dozwolone jest również dodanie drobnego żwiru.
- Do wytwarzania trwałych płyt zbawiających zaleca się stosowanie cementu M 500, a także dodać plastyfikatora (w ilości 0,5% całej mieszaniny w postaci suchej). Plastyfikator musi być przygotowany zgodnie z instrukcjami - rozpuścić go w gorącej wodzie.
- Dla nasyconego koloru betonu zajmie co najmniej 2% barwnika pigmentu, starannie rozpuszcza się w ciepłej wodzie. Jeśli zaoszczędzisz na barwniku, cień chodnika będzie blady, a za kilka lat może całkowicie umyć deszcze z płytki. Aby zapisać barwnik, wypełnienie stosuje się przez dwie warstwy - pierwsza warstwa malowanej mieszaniny cementu jest umieszczona i od ponadprzeciętnego rozwiązania.
- Formularze płytek muszą być wstępnie nasmarowane - sprzedawane jest specjalny smar dla platformy, a także możesz go ugotować. Aby to zrobić, potrzebujesz dwóch litrów wody, aby dodać 70 ml oleju silnikowego i dokładnie wstrząśnij do jednorodnej mieszanki.
Przygotowanie technologii betonowych płyt brukowych z własnymi rękami
Proces produkcji płyt nawierzchniczych w domu składa się z następujących kroków:
- Przygotowujemy mieszaninę cementowo-piaskową w proporcji trzech części piasku na część cementu. Można również przygotować roztwór z dodatkiem rozwijanego granitu - wzbogaci kompozycję płytki z kamiennymi plamami i zapewni dodatkową siłę. W tym przypadku wymieszaj 2 części żwiru i jednej części cementu i piasku.
- Stopniowo dodaj, mieszając, woda rozpuszczona w plastyfikatorze wodnym i barwniku, osiągając spójność mokrej ziemi. Jeśli mieszanina jest zbyt płynna, siła płytek znacznie się zmniejszy. Wzmocnienie włókna dodaje się, aby wzmocnić roztwór i przekazywać wytrzymałość blokowania do roztworu. Mieszanina cementowo-piaszczysta musi być dokładnie zmieszana ręcznie, lub można zastosować perforatora z mikserem dysz. Aby przygotować dużą ilość rozwiązania, wymagany będzie mikser betonowy.
- Równie wypełniają wibracjetol, formy do płytki z betonowym rozwiązaniem, szczelnie go umieścić - konieczne jest osiągnięcie jednolitego rozkładu betonu i uruchomimy urządzenie - przez około pięć minut, wibracja jest dokręcona do mieszaniny, aby zniknąć powietrze i wyrównanie powierzchni. Za brakiem Vibrotolu roztwór jest wędrowny, ściskające ściany formularza lub przerywania ręcznie.
- Po tym zbiornik jest pokryty folią polietylenową i pozostawić do wylewania przez dwa dni w cieniu. Ponadto można wykonać platformę - formularze są zdemontowane lub opuszczane przez kilka sekund do pojemnika z gorącą wodą - w wyniku rozszerzenia pojemnika pod działaniem ogrzewania można łatwo usunąć wykończone płytki z formularzy . Po użyciu formularza płytek konieczne jest pranie roztworu soli - w celu usunięcia pozostałości betonowych.
- Dalsze suszenie do dawania płytek o wytrzymałości i odporności na zużycie jest wykonywane pod baldachimem w ciągu miesiąca.
Produkcja betonowej nawierzchni z własnymi rękami znacznie zmniejszy koszty poprawy obszaru lokalnego, a także wyposażenia serwisów i utworów ogrodowych na własną rękę - w ich wyjątkowym stylu.
Płytka brukowa - zdjęcie
Rozpocznij dyskusję ...