Każdy właściciel własnej strony, czy to dom wsi lub mały domek z ogrodem, wiadomo, że czasami jest bardzo trudne do utrzymania zamówienia. Problem wykorzystania śmieci na sektorze prywatnym jest szczególnie ostry, a jeśli organiczny może być przechowywany w kompostu, a plastikowe butelki do eksportu na składowisku, jak być z obfitością Woody Sero? Po skrawaniu drzew owocowych lub konstrukcji, istnieje wiele niepotrzebnych gałęzi, desek i tarcicy. Nie ma znaczenia, aby opuścić je na drewno opałowe, ale płonąć bardzo długi i kłopotliwy. Szczególnie w przypadku takich przypadków wynalazł siekacz drewniany. Nowe urządzenie jest dość drogie, ale na szczęście nie jest trudne, aby zrobić siekacz drewniany ze swoimi rękami tak trudnymi, jak może wydawać się na pierwszy rzut oka.
Spotkanie i zasada pracy
Drewno Chopper stanie się niezbędnym asystentem dla każdego Dacket. Z nim nie musi już hodować pożarów, aby spalić oddziały outpit drzew lub myśleć, gdzie odpady po montażu upraw - łodygi, wierzchołki, korzenie itp. Każda organiczna stała maszyna do śmieci recyklingu w siniakach i żetonach, które następnie służy jako doskonały materiał do wysokiej jakości kompostu lub paliwa do kotłów paliwowych stałych. Tak więc, w jednym upadku decydujesz nieco problemy: wykorzystanie śmieci, oszczędzania i czasu, uzyskaj niekończące się źródło materiału do nawozów i rezerwy paliwowej na zimę.
Och, ani przekręcenie, drewno rozdrabniacz jest bardzo przydatny w gospodarstwie, ale mechanizmy fabryczne są niesorowero drogie, więc proponujemy ocalić i uczynić ją samodzielnie. Najbardziej zachęcającą rzeczą jest to, że nie ma potrzeby "odkryć rower" - konieczne jest poprawnie powtórzenie konstrukcji urządzenia fabrycznego za pomocą dostępnych elementów.
Ale przed rozpoczęciem pracy konieczne jest dokładne badanie i zrozumieć zasadę działania maszyny. W przeciwnym razie nie będziesz musiał robić właściwy rysunek i uosabiać go w rzeczywistość. Urządzenie szlifierki do hańby jest po prostu silnikiem, wałem z elementami cięcia, ramą, powłoką ochronną i komorą odbierającą, przez którą materiał dostaje się do środka. Ponieważ taki agregat jest dość ciężki, lepiej zainstalować go w dwulokowanej bazie danych, aby łatwo poruszać się na stronie.
Zasada działania aparatu jest następująca: silnik obraca się i przesuwa wał za pomocą łańcucha lub pasa. Kiedy zachęcisz do gałęzi lub roślin wynika do pola odbiorczego, elementy cięcia odświeżają je na małe kawałki, które wychodzą na drugiej stronie urządzenia. Bardzo podobny do zwykłego szlifierki mięsa kuchennego.
Rozdrabniacz urządzenia.
Przed wyborem diagramu i zakup składniki przyszłej niszczarki, konieczne jest określenie jego celu, czyli specjalnie (lub najczęściej) będzie mieli - grube gałęzie drzew owocowych, małych desek lub pozostałości roślin po zbiorze. Z tego zależy od mocy urządzenia, rodzaju swojej pracy, a odpowiednio koszt niezbędnych części.
Niszczarka silnika
Można stosować choppers ogrodowych, benzynowych silników elektrycznych. Każdy z nich ma własne cechy użytkowania. Na przykład, z silnikiem benzynowym można przetwarzać duże grube gałęzie, jest również ceniona dla jego mobilności. Urządzenie z silnikiem elektrycznym, wręcz przeciwnie, powinien być stale umieszczony w pobliżu źródła zasilania, ale zajmuje znacznie mniej miejsca niż benzyna. Jest lekki i łatwy w użyciu, ale nie poradzi sobie z zbyt dużymi przedmiotami z powodu niskiej mocy.
Co zwrócić uwagę na wybór silnika do siekaczki ogrodowej:
- władza do 1,5 kW wystarcza do mielenia gałęzi o grubości do 2 cm;
- większe silniki w 3-4 kW są w stanie poddać recyklingowi gałęzie o średnicy około 4 cm i odpowiednich dla ogrodników;
- silnik z 6 kW i więcej radzenia sobie z grubymi gałęzami 10-15 cm i zaleca się wybór właścicieli dużych gospodarstw i gospodarstw.
Ponieważ homemade niszczarka w większości przypadków jest przeznaczona dla różnych prac, lepiej wybrać "Złoty środek" - silnik elektryczny w 4 kW lub analogu benzyny o pojemności 5-6 koni mechanicznych.
Noże do Chopper.
Drugim ważnym szczegółem siecaka jest cięcie elementów lub noży. Rodzaj i zasada działania mechanizmu, jak również rozmiar materiału z recyklingu zależy od ich projektu. Więc prosty dysk z nożami zostanie posiekany do rury tylko kruche gałęzie, połączone struktury mogą recyklować grube gałęzie i rozdawać te same małe frytki, istnieją takie same, że drewno jest zgnieciony do układu 2-10 cm długości. Jeśli jest Planujesz stosować materiał z recyklingu do kotłów paliwowych, lepiej wybrać ostatnią opcję.
Ponieważ naszym celem jest kopiowanie jednego z modeli fabrycznych niszczarki, rozważ noże używane do produkcji:
- Nóż dyskowy jest przeznaczony do przetwarzania małych gałęzi o grubości do 2 cm, roślin i łodygi trawy.
- System frezowania - noże, ułożone w podobny sposób, będą w stanie mielić gałęzę o grubości około 8 cm. Jedynym obowiązkowym stanem - Drewno Sawn powinno być suche. W przeciwnym razie kory i mokry żetony zdobędą młyny, a mechanizm przestanie działać.
- Nóż do frezowania i turbiny jest jedną z najczęstszych i wygodnych opcji. Taka konstrukcja może mielić wszelkie gałęzie niezależnie od grubości i stopnia wilgotności.
Niestety, opisane modele noży są prawie niemożliwe do tworzenia modeli, więc dla urządzeń domowych ich elementy tnące zostały wymyślone: \u200b\u200bprojektowanie dysków noża, zestaw piły dyskowej i system dwukoczykowy z 8 noży.
Rysunek niszczarki
Aby zrobić rozdrabniacz do drewna, niewiele, aby kupić niezbędne części zamienne, musisz mieć profesjonalne umiejętności ślusarskie. Cały proces odbywa się w trzech etapach - tworzenie rysunku, przygotowania materiałów i montażu urządzenia.
Ponieważ nie wymyślimy niczego nowego, możesz podjąć dowolny odpowiedni model niszczarki jako podstawy rysunku, a reszta dodaje według własnego uznania. Możesz użyć specjalnego programu komputerowego AutoCAD, aby utworzyć rysunek.
Główne składniki mechanizmu opisywaliśmy powyżej, ale jest to tylko ogólny widok. Najważniejszą rzeczą jest zwrócenie uwagi na tworzenie rysunku - układ noży i kąt ich cięcia. Rozważ rozwój konstrukcji rozdrabniacza z dwupienowym elementem cięcia.
Tak więc wałki będą między płytami, a każdy wał będzie zawierał 3-4 noże. Aby zapiąć elementy cięcia, lepiej jest używać śrub, przesuwając je w stosunku do centralnej części wału. Wał obraca się swobodnie dzięki 4 łożyskom, które są zamocowane na płytach. Synchroniczność ruchu wałów zapewnia 2 biegi, które prowadzą silnik. Aby przejść moment obrotowy, użyj pasa lub łańcucha do wyboru. W zależności od wielkości noży i średnicy surowca, które zamierzasz zmielić, zmienić szczelinę między wałami.
Jeśli używasz silnika elektrycznego przez 4 kW, jego liczba obrotów wynosi 2500-2800 obr./min. Wskaźnik ten jest dobry dla mechanizmu dysku przeznaczonego do cienkich gałęzi i łodyg roślin. Mechanizm dwumienny musi być potężny, więc należy zmniejszyć liczbę rewolucji.
Obrazy poniżej obecnych rysunków siepika z drewna z 2 wałami, z których każdy ma 3 noże:
Model dysku wygląda znacznie łatwiejszy ze względu na prostą konstrukcję noży.
Rysunek może wyświetlać średnicę dysku, liczbę noży i ich lokalizacji. Im więcej noży, tym szybciej będą surowce na wyjściu. Dysk można umieścić pionowo lub pod kątem.
Na ramie jest przymocowana stadnina z piłkami. Często w takich urządzeniach stosują pasek napędowy, więc na wale i stadninie należy wykonać dwa koła pasowe.
Większość materiałów potrzebnych do budowy chopper można kupić na rynku samochodowym, sklep maszyn rolniczych lub w sklepie budowlanym, ale niektóre dane będą musiały być zamawiane lub zrobić na własną rękę. Aby to zrobić, trzeba mieć możliwość pracy z szlifierki i spawarki.
Dwa ściankach chopper
Prace związane z utworzeniem dwóch ściankach przerywacza składa się z następujących etapów - montaż ramy i komory przyjmującej, tworząc szlifierskie z nożami, instalacji bębna oraz silnik.
Potrzebne materiały:
- silnik;
- płytki 10 mm - 2 szt;
- gear - 2 szt;
- koło pasowe - 1 PC;
- wał do noży - 2 szt;
- Łożyska z łączników - 5 sztuk;
- noże;
- kształtki rurowej;
- blachy (grubość 2 mm).
Przede wszystkim należy zrobić ramkę. W tym celu należy wykonać cięcie z rury profilowej 4 części. 2 - 40 cm, 2 - 80 cm Zgrzewarka Fix zwarcie między długo pod kątem prostym tak, że rama obraca się. Odległość pomiędzy dwoma przejść wewnętrznych powinna być taka, że \u200b\u200bbęben do krojenia może być pomiędzy nimi.
Aby następnie, niszczarka może być przeniesiony, koła powinny być dostosowane do niego. Aby to zrobić, naprawić 2 stojaki na ramie, na którym będą przechowywane oś i koła.
Montaż mechanizmu:
- Gdy ramka jest gotowa, można zbierać siekanie bęben. Aby wał, wziąć kwadratowymi dla 4 noży lub okrągłe - dla 3 osób.
- Na kwadratowymi, złapać końce, co czyni je tak, że runda weszły one łożyska. W przypadku korzystania z okrągłą pusty, zdeponować jego centralnej części, dokonując 3 płaskie kawałki zainstalować noże.
- Noże sami mogą być łatwo wykonane z wiosną KamAZ. Wytnij żądane sprężyny, wyrównać go, jeśli to konieczne, ogrzewając w górach i uderzanie młotkiem kilka razy. Zwalnia element i ostudzić.
- W noży, wykonać otwory pod śruby.
- Ostrzenia noży w maszynie poprzez wybór kąta ostrza 35-45 °.
- Załączyć noży na wale i zaznaczyć punkty mocowania. Owinąć otwory w wymienionych punktów i dokonać w nich wątki.
- Aby siekanie bębna, ma dwie płyty - będzie ściany. Wyciąć spawarka w nich otwory na łożyska i patrzą krawędziach. Jeśli nie jest to możliwe, aby ten etap siebie, można skontaktować się z warsztatem instalacyjnych lub przedsiębiorstwa.
- Zamontować łożyska wewnątrz.
- Śruby dołączyć nakładek na ścianach metalowych.
- Włożyć do łożysk wałów i zabezpieczyć je.
- Połącz z wytrzymałych ścian metalowymi ćwiekami i zabezpieczyć je orzechy.
- Pozostaje tylko po to, by przedział odbierający, przez który wnętrze drewno. Aby to zrobić, weź blachę i wykonaj 4 identyczne puste miejsca w postaci równoległej.
- Znajdź najbardziej wąską stronę każdego przedmiotu obrabianego, etap od niego przez 5 cm i uruchom krawędź.
- Zakręt pozostałych trzech pustych w przeciwnym kierunku.
- Zbierz pudełko i upewnij się, że puste miejsca są szczelnie przylegające do siebie.
- Podłącz krawędzie za pomocą spawania lub samokręgowych nitów.
- U podstawy po zgiętych bokach wywiercić miejsce do mocowania.
- Zainstaluj całą montowaną strukturę na ramce i zabezpiecz ją za pomocą śrub.
- Umieść silnik i pociągnij element napędowy (łańcuch lub pas).
- Ostatnia kolejka, zainstaluj i naprawić komorę odbierającej.
- Zamknij wszystkie wewnętrzne części obudowy ochronnej, dzięki czemu mechanizmy obrotowe nie otrzymują grzechów i śmieci.
Montaż czopu drewna w poniższym filmie pomoże Ci w pełni wyobrazić sobie, jak cały proces przechodzi:
Dysk Chopper.
W przeciwieństwie do dwukropowej, obropiecz dysk wymaga znacznie mniej szczegółów, czas i wysiłku podczas montażu.
Potrzebne materiały:
- silnik;
- noże;
- kształtki rurowej;
- blacha metalowa, aby utworzyć dysk;
- 2 mm blachy w grubości ochronnej powłoki i komory odbierającej.
Taka niewielka liczba części jest wyjaśniona przez niską moc urządzenia. Jeśli mechanizm dwuścienny może zmielić w szczypce grube gałęzie o średnicy do 10 cm, będzie to poradzić z maksymalnie 2 centymetry. Noże można wykonać zgodnie z opisem w powyższych instrukcjach.
Postęp:
- Zrób ramy z rury profilu.
- Umieść silnik wewnątrz ramy.
- Na górze silnika zainstaluj refleksyjną tarczę blach.
- W osłonie odblaskowej jeździć otwór do wału.
- Na dysku wywierć otwór do instalacji na wale i małych szczelinach, aby naprawić noże.
- Zbierz dysk z nożami i zainstaluj go w środku.
- Uczyń komorę odbierającej z blachy wzdłuż opisanych powyżej instrukcji i zainstaluj go na niszczarce.
Jak widać, nic skomplikowanego, główną rzeczą jest uzyskanie wszystkich niezbędnych szczegółów. Domowy chopper drewna z dwoma wałami ma dużą moc i jest przeznaczony do przetwarzania dużych gałęzi. Rozmiary wiórów można kontrolować od 2 cm do 8 cm w zależności od liczby noży na wał.
Rozpocznij dyskusję ...