Allineamento di Paul con le tue mani

Prima di posa di un pavimento, è importante preparare la base. Indipendentemente da ciò che il pavimento sia livellato, che sarà bello, potrà solo se è liscia abbastanza. Vi diremo sui metodi di allineamento del pavimento con le proprie mani, così come sulle adatto per questo materiale faremo raccontare nel nostro articolo.

Generali piano metodi di allineamento

E 'possibile dare la parola al pavimento utilizzando diversi modi:

1. Monolitico massetto umido. Tale massetto viene eseguita da diversi tipi di soluzioni e permette di rendere la superficie liscia, liscia e senza soluzione di continuità. A seconda di quale composizioni vengono utilizzati in funzione, il massetto è diviso in gesso, cemento-sabbia e speciale autolivellante.
2. Massetto a secco è un altro modo di allineamento del pavimento sotto la finitura. Tale processo prevede l'installazione sulla superficie di piastre rigide lisce, ad esempio, compensato, truciolato o fogli di fibra di gesso. Se il pavimento della stanza è in legno, il pavimento in legno è allineato con GAL.
3. L'allineamento del pavimento in legno può anche essere eseguito ciclistica. Quando si implementa un processo simile dalla superficie di lavoro, lo strato superiore viene rimosso e i difetti sono levigati.
4. Per quanto riguarda il pavimento del legno, a volte è equalizzato incorporando le lacune, l'approfondimento e le lacune con un mastice speciale cotto da PVA e colla di segatura.

Allineamento della cravatta bagnata del pavimento di cemento

Se il pavimento della stanza è piuttosto una curva e le differenze delle sue altezze raggiungono l'indicatore più di 5 cm, l'allineamento del pavimento è cravatta. È possibile determinare la curvatura del pavimento come segue:

1. Per prima cosa è necessario trovare un punto zero, per questo è usato un livello di costruzione. Con esso sul muro, ad un'altitudine di circa 1,5 m, segni.
2. Questi punti sono combinati in una linea, quindi misurava la distanza dalla superficie del pavimento alla linea designata in diversi luoghi. Il luogo in cui l'indicatore sarà il più piccolo, può essere considerato la superficie più alta possibile.
3. Nella parte inferiore del muro dipinge un'altra linea, che servirà come guida nel processo di creazione di un massetto.
4. È anche importante ricordare che il massetto del cemento-sabbia non può essere più sottile di 3 cm e più spesso di 7 cm.

Misurando la curvatura del pavimento, la base di lavoro è preparata per applicare una soluzione. La superficie viene prima pulita dalla polvere e dalla spazzatura da costruzione, utilizzando una scopa e un aspirapolvere. Quindi il pavimento purificato è coperto da un massetto, questo è fatto in diverse fasi:

1. La superficie di lavoro è trattata con primer, e quindi impermeabile. Per questo lavoro, è meglio usare materiali non rotolati, ma una speciale soluzione impermeabilizzante penetrante. Quando il calcestruzzo è asciutto, è di nuovo a terra, in modo che il massetto sia migliore e più forte sulla superficie.
2. Prima di procedere al pollame della soluzione, i raggi per l'allineamento del pavimento sono installati sulla base di lavoro. Questi beacon sono piccole parti a forma di T che sono fissate sul pavimento di cemento con l'aiuto di viti regolabili. A volte i fari non sono fissati con viti, ma semplicemente installati sulla soluzione di cemento-sabbiosa o in gesso di gesso. Usando il livello di costruzione e il cavo, tutte le parti sono allineate sotto un livello. Il primo faro ha messo a circa 20 cm dall'angolo della stanza, e tutte le parti successive si trovano in parallelo ad esso, con la distanza, 40 cm più piccole della durata della regola del livello di costruzione, che saranno risorto.
3. Dopo aver installato i beacon, il riempimento del pavimento con un massetto. La miscela per l'allineamento del pavimento è due specie principali: cemento-sabbia e gesso. La soluzione di cemento-sabbiosa può essere preparata in modo indipendente, mescolando la sabbia con il cemento del marchio M-300, ma è anche possibile acquistare una massa secca pronta e riprovare con acqua. Tutte le proporzioni durante la preparazione della miscela devono essere conformi alle istruzioni sulla confezione del prodotto. Per creare una soluzione con un omogeneo, è possibile mescolarlo usando un mixer o un ugello speciale indossato su un trapano. La soluzione di massetto non dovrebbe contenere grumi, non dovrebbe essere troppo liquido, ma allo stesso tempo è un po 'diffuso su una superficie liscia. È importante sapere che le quantità della miscela preparata dovrebbero essere sufficienti per elaborare il pavimento in tutta la stanza e lavorare sul riempimento e l'allineamento devono essere eseguiti entro 1,5 ore.
4. La soluzione finita viene versata sulla superficie tra due fari. Dopodiché, prendono la regola della regola e distribuiscono il massetto lungo il frammento del pavimento selezionato spostando lo strumento verso te stesso. Il lavoro dovrebbe essere avviato dall'angolo lontano della stanza, terminando la cravatta a livello della porta. Nel processo, dovrebbero essere coinvolte 2 persone. Mentre il primo lavoratore allinea il massetto in superficie, il secondo è impegnato a miscelare la massa e la preparazione della porzione successiva per il riempimento. In ordine, le bolle d'aria non sono formate nella soluzione ghiacciata, che, nel tempo, può portare alla distruzione del materiale, la massa di sabbia fresca di cemento deve essere periodicamente versata in una sottile asta di metallo in luoghi diversi.
5. Nei primi giorni, il massetto sul pavimento si asciugherà abbastanza in modo da poter venire in sicurezza le sue gambe. Ma una soluzione completamente si bloccherà prima di 14-20 giorni dopo il suo riempimento. È possibile evitare di cracking dello strato superficiale in due modi: il pavimento con un film di plastica con un film in polietilene o idratante almeno 2 volte al giorno.
6. L'uniformità del massetto eseguito può essere controllato utilizzando un livello di costruzione. La deviazione massima consentita orizzontale da un massetto di alta qualità non supererà lo 0,2%. Inoltre, dopo il congelato, la soluzione dovrebbe formare un colore di superficie omogenea, quando la frizione è chiusa, lo stesso suono verrà ascoltato ovunque.

Una superficie piana completamente essiccata è pronta a svolgere la finitura del pavimento di finitura.

Allineamento del pavimento con cravatta secca

Sotto la cravatta a secco di solito implica il compensato di allineamento del pavimento, fogli truciolari o piastre di fibra di iposite. A differenza del processo sopra descritto, questo metodo è considerato più leggero e facile da eseguire. Per coprire il pavimento con materiali fogli, è necessario avere solo abilità minime nel campo della decorazione d'interni.

Descriviamo il processo di esecuzione di un massetto secco graduale:

1. La prima fase del lavoro è la preparazione della Fondazione. La superficie di lavoro è testata per la forza e la disponibilità dei difetti. Se il vecchio calcestruzzo scricchiolato o rivelato, lo strato danneggiato viene rimosso. A proposito, questo metodo può allineare non solo calcestruzzo, ma anche pavimenti in legno.
2. La seconda fase dell'allineamento secco del pavimento è la condotta del lavoro impermeabilizzante. In questo caso, possiamo usare materiali arrotolati, ad esempio, un film in polietilene. I tagli del film sono impilati l'uno dall'altro e quei luoghi in cui le strisce sono collegate l'una con l'altra sono inoltre affrettate con lo scotch. Se il pavimento successivamente cade con un clamzite, è inoltre necessario inserire un nastro di compensazione sulla superficie. Sarà la protezione dell'argilla dall'umidità.
3. Quindi i Beacons possono essere organizzati sul pavimento. Questo viene fatto in modo simile al processo sopra descritto.
4. Concentrandosi sui beacon, la superficie è ricoperta da argilla o altro materiale adatto, ad esempio sabbia di quarzo o schiuma. Acquisto al pavimento Immediatamente tutto il gransite non è necessario, è possibile coprire la superficie con parti, montando immediatamente il pezzo dedicato del compensato o del truciolato.

Allineamento del pavimento in calcestruzzo con materiali a fogli consente di ottenere una superficie praticamente perfettamente liscia in breve tempo. Tali materiali come GVL, truciolato e compensato hanno molti vantaggi, tra cui tra cui può essere chiamato peso ridotto, buona resistenza, facilità di installazione. Dopo aver messo il primo frammento del materiale sul pavimento, può spostarsi da un lato al lato. Ma non è necessario spaventarlo, perché dopo che tutti gli elementi diventano in atto, il pavimento diventerà liscio, liscio e resistente. Per una migliore fissazione, i fogli del materiale possono nascere con un auto-disegno. Tale base sarà completamente preparata per la finitura finale.

Allineamento del pavimento mediante miscela di autolivellamento

Se la superficie di lavoro non è inizialmente troppa curva e le gocce delle sue altezze non superano i 3 cm, è possibile utilizzare i pavimenti autolivellante sfusa. Quando si lavora con tali miscele, la partecipazione umana al processo è ridotta al minimo. Dopo aver applicato il rivestimento sul pavimento, la massa si diffonde sulla superficie da sola, formando un pavimento orizzontale, liscio e liscio. Tali miscele sono progettate per preparare non solo calcestruzzo, ma anche superfici in legno e gesso. Dopo l'allineamento del pavimento, è possibile abbassare la laminato, il parquet, il tappeto, la posa piastrelle di ceramica o altri materiali per finitura di finitura.

Un pavimento liquido autolivellante viene venduto sotto forma di una miscela secca, il componente principale di cui è il cemento. La sostanza comprende anche modificatori speciali responsabili della fluidità della soluzione e della sua plasticità. Alcuni produttori vengono aggiunti ai loro componenti di rinforzo del prodotto che impediscono la formazione di crepe sulla superficie di asciugatura della soluzione.

Il pavimento di autolivellante sfuso sebbene sia considerato molto resistente e affidabile, non è sempre adatto per il funzionamento come rivestimento di finitura. È facilmente contaminato, assorbe polvere e grasso, è difficile da pulire. Pertanto, per la finitura finale, si consiglia di utilizzare materiali decorativi adatti. Tuttavia, nel moderno mercato delle costruzioni, è possibile trovare miscele speciali adatte all'uso come pavimentazione finita. Ci sono anche tali composizioni, con le quali anche i difetti sessuali essenziali possono essere allineati. Viene applicato alla superficie con uno strato spesso che costituisce almeno 3-4 cm, pre-posa il nastro di polipropilene attraverso il perimetro della stanza, progettato per rimuovere la tensione del sesso sfuso dopo che è stato congelato. Va notato che le composizioni per il progetto di finitura non hanno una fluidità troppo buona, quindi si raccomanda di essere rivestite dall'alto con un sottile strato di soluzione autolivellante per la finitura della finitura.

Il processo di lavoro con un pavimento di autolivellante sfuso può essere rappresentato come una sequenza di azioni:

1. Come con tutti questi processi, il lavoro sta iniziando con la preparazione della Fondazione. Sta accuratamente spazzando e aspirando, rimuovendo la polvere e la spazzatura di costruzione. Nella stanza in cui il pavimento sarà coperto con una composizione confinata, è necessario chiudere tutte le finestre e le finestre, in modo che non ci siano disegni e un forte movimento dell'aria. La temperatura ambiente dovrebbe essere di almeno 5-10 ° C. Durante la preparazione del pavimento, è inoltre necessario controllare la superficie del lavoro per le debolezze. Se da qualche parte il vecchio rivestimento crollare e beccare, deve essere rimosso, e tutte le lacune e le fessure dell'odore con il mastice.
2. Con un pennello morbido largo o un grande rullo sul pavimento, uno strato di primer viene applicato sul pavimento. A proposito, tale lavoro può essere effettuato con l'aiuto di uno spruzzatore. In questo caso, il primer è necessario non solo per aumentare l'adesione, un tale strato impedisce la formazione di bolle d'aria nel processo di spruzzatura del sesso sfuso. Dal momento che i tipi di primer ce ne sono molti, è meglio scegliere esattamente la composizione raccomandata dal produttore di una soluzione autolivellante.
3. Preparare una miscela di alta qualità delle materie prime secche è facile se, se effettuata secondo le proporzioni indicate nelle istruzioni per il prodotto. Per ottenere una massa omogenea senza grumi, è possibile utilizzare un mixer edificio o un trapano dotato di un ugello adatto per la sua agitazione. Poiché l'intera superficie in breve tempo non funziona, e la soluzione congela abbastanza velocemente, deve essere preparato da porzioni. Il pavimento è rivestito con una soluzione non subito, ma aree separate.
4. La soluzione finita dopo agitazione viene versato nel pavimento e formano una band con una larghezza di 30 a 50 cm. Impertinente su un piede lungo spatola larga metallo, rotolo massa sul pavimento con uno strato uniforme. Quando il lavoro è fatto, è necessario iniziare immediatamente a riempire la striscia successiva. È auspicabile che il sito precedente non ha ancora avuto il tempo di afferrare prima che il nuovo frammento pavimento sarà coperto con una soluzione autolivellante. L'intera area della stanza deve essere elaborato in una ricezione da preparare la composizione di piccole porzioni.
5. Dalla temperatura e umidità dell'ambiente, nonché lo spessore dello strato di soluzione dipende direttamente dal momento della sua congelato. Come regola generale, 6-12 ore sono sufficienti, in modo che dal piano era possibile camminare. Ma la piena evaporazione dell'umidità e la solidificazione finale del rivestimento avviene solo il terzo giorno dopo il lavoro.
6. Prima di procedere con la finitura finitura, l'umidità del pavimento di riempimento deve essere misurato, e poi confronta con umidità ammissibile per un particolare materiale di finitura.

livellamento cyclo Parquet

Parquet ha molti vantaggi: è caldo, naturale ed eco-friendly. Ma è il legno che può essere chiamato uno dei più capricciosa nella cura dei materiali. È suscettibile di putrefazione, stampaggio, attacchi di parassiti e batteri, nel tempo l'albero è inclinato a morire, curvatched e deformano. Per ridurre al minimo i rischi di manifestazione di queste carenze, superfici simili sono trattati con antisettici, antipirens, oli, vernici e altre sostanze che consentono di aumentare la durata di vita del materiale. Ma anche se con un'attenta cura, il pavimento in legno ha perso la sua attrazione e deve essere finito, esso può essere allineato con cyclishing.

Prima di procedere a questo lavoro, è necessario valutare le condizioni del pavimento in legno. Questo viene fatto nel modo seguente:

1. Per prima cosa è necessario verificare se il materiale è danneggiato da parassiti, funghi o muffe. Per fare ciò, una tavola da un piano ha bisogno di sollevare e sembrare buono. Su legno incontaminato, non noterai tracce di insetti, il materiale sarà resistente e asciutto. Le tavole intere possono essere lasciate sul pavimento, e quando vengono rilevate parti danneggiate, è necessario sostituirli.
2. Il prossimo passo deve essere determinato per quanto riguarda il pavimento e qual è la sua differenza di altezza. Questo processo è più conveniente per eseguire uno speciale livello laser installandolo nell'angolo più alto e facendo segni sulle pareti.

La ciclista del pavimento in legno è un costo del lavoro e un processo piuttosto lungo, ma è questo metodo rilevante nel caso in cui la superficie è preparata sotto la pittura o la verniciatura. Cycrish il pavimento può essere sia manualmente che meccanicamente. Nel primo caso, c'è un sacco di trattamento per il trattamento superficiale, inoltre, dovrà fare molto sforzo fisico. Il metodo meccanico è più semplice, non richiede tali costi e tempo e il lavoro viene eseguito utilizzando una macchina ciclica speciale. Considera il processo di cycishing tappe:

1. Per prima cosa è necessario rilasciare la superficie del pavimento da ogni extra. Mobili, tappeti, piste e tappeti sono estratti dalla stanza, e le tende da Windows, dipinti e foto dalle pareti vengono rimosse. Se alcuni articoli vanno fuori dalla stanza è possibile, dovrebbero essere coperti da un grande taglio del film o del tessuto, in modo che i trucioli di legno, segatura e polvere stanno spolverando sulla superficie.
2. È molto importante che il pavimento prima della cicloying non fosse pulito e asciutto, ma anche non conteneva oggetti metallici come unghie e pulsanti. Tali dettagli possono danneggiare la macchina ciclluta inclusa.
3. Non dimenticare di proteggersi da polvere e rumore, metti le cuffie, il respiratore e gli occhiali. E poiché i cicli della macchina nel processo di lavoro vibrano molto fortemente, è consigliabile indossare guanti spessi morbidi nelle mani.
4. Cyclish Il pavimento nella stanza inizia dall'angolo, passando lungo l'area simile a Zigzago. Luoghi inaccessibili in cui non è possibile ottenere la macchina, gestita manualmente.
5. Quando lo strato di legno verrà rimosso, tutti gli svantaggi come le fessure, i chip, le fessure e le lacune sono colpiti con un mastice sul legno. Se il pavimento è ricoperto da una vernice trasparente, il mastice prendeva preferibilmente il colore del legno. Le schede più danneggiate possono essere ruotate sul lato opposto o per sostituirne nuove.
6. Quando il mastice si asciuga come dovrebbe, è possibile condurre il processo di ciclismo la seconda volta.
7. Tutti i rifiuti e patatine prima passata con una scopa, e quindi il pavimento viene aspirata e pulito con una composizione sgrassatura con un panno pulito, privo di lanugine.

Foderata pavimento in legno può oscurare materiali del rullo, piastrelle o pannelli laid, oppure si può semplicemente dipingere, o verniciatura.

Allineamento della stucco pavimento in legno da colla e segatura

Questo metodo ha recentemente acquisito una notevole popolarità, ma è stato inventato in tempi relativamente recenti. Il grande vantaggio di questo metodo è il suo basso costo e la facilità di implementazione. Per necessità di lavoro dei componenti più convenienti: segatura e colla vinilica. Questi componenti vengono miscelati in una massa omogenea, che dopo essiccamento forma una superficie liscia, densa e superficie durevole che è resistente a molte influenze. Secondo le sue caratteristiche tale copertura ricorda truciolare, ma, a differenza di quest'ultima, mastice è necessario misurare, tagliato a pezzi, formato su misura. Mastice di segatura e colla riempie anche i più piccoli spazi e fessure.

L'intero processo può essere riassunto come una serie di azioni:

1. La prima fase - preparazione piano di lavoro. La superficie viene pulita di detriti e polvere utilizzando un aspirapolvere e scope.
2. Successivamente, la curvatura del pavimento, dire livello orizzontale ed essendo guidato da esso, è montato sulla superficie di lavoro dei sottili doghe in legno.
3. La segatura è mescolato con colla vinilica in modo da ottenere una massa molto densa ma fluida. Segatura dovrebbe essere sufficiente, dal momento che sono i componenti di base di una miscela, la colla agisce come legante.
4. La distanza tra le rotaie e il pavimento è pieno composizione ottenuta. Nel caso si voglia fare uno strato più spesso di 3 cm, la miscela deve essere applicata a parti, consentendo ogni strato asciugare completamente.
5. Proprio come superficie piana trasformato può essere controllato con una livella. Se da qualche parte c'è la curvatura, è facile da risolvere tutti dello stesso riempitivo di PVA e segatura.
6. 2 giorni dopo l'applicazione del rivestimento deve essere completamente asciutto. Quando questo accade, sarà possibile effettuare il rivestimento del pavimento finitura.

L'allineamento dei sessi. video