Caldaia a combustibile solida fallo da te

Naturalmente, la questione della scelta del tipo di riscaldamento per le case private sarà sempre pertinente. Uno dei modi ben provati è il riscaldamento usando una solida caldaia a combustibile. In effetti, la caldaia è un generatore di calore in ghisa o acciaio. L'energia termica per il riscaldamento è ottenuta dalla combustione del carburante. Legna da ardere, carbone, torba o pellet possono essere utilizzati come. Questi ultimi sono capsule di carburante. Parleremo di tutte le sottigliezze e le sfumature, come fare una caldaia a combustibile solida con le loro mani.

Tipi di caldaie a combustibile solido

A seconda del carburante utilizzato, gli aggregati distinguono:

1. Energia dipendente.
2. Non volatile.

Carburanti caldaie energia-dipendenti sono pellets. In questo caso, tali generatori di calore sono dotate di un sottodominio elettrico, grazie al quale è riscaldata l'aria.

caldaie ghisa sono considerati non volatile, carburanti che è il carbone, legna e torba.

Caldaie possono essere installate sia in posizione orizzontale e verticale. A volte vengono utilizzati come una lastra, e non solo per il riscaldamento. In questo caso, lo scambiatore di calore deve essere posizionato verticalmente.

Caldaie possono montare a parete orizzontalmente, ma si raccomanda di fare solo se la camera ha dimensioni ridotte. In questa forma, è applicabile solo come un dispositivo di riscaldamento.

Sul principio del lavoro di distinguere:

• tradizionale
• installazioni lungo in fiamme,
• generatori di caldo.

Quest'ultima funzione carburante granuli.

Caldaie a propellente solido in ghisa:

Schema di una caldaia a combustibile solido:

Al fine di aumentare la CPD della caldaia, ci sono tre modi:

1. Utilizzare l'energia dei gas di combustione per riscaldare ulteriormente la camera.
2. L'installazione di una pompa che permette di passare con naturale per la circolazione forzata del liquido di raffreddamento.
3. Utilizzando gas energia per riscaldare l'acqua.

Specifiche

caldaie a legna

Il carburante aggregati per i quali sono legna da ardere, il più delle volte messo nella vasca da bagno. Questi vantaggi sono i seguenti:

1. Facile da mantenere.
2. Questo è uno dei combustibili più convenienti per la caldaia. Dopo tutto, la legna da ardere può essere trovato quasi ovunque.

Delle carenze si segnala quanto segue:

1. La conducibilità termica di legna è inferiore a 5 mila kcal / kg, che è relativamente poco.
2. Bruciano abbastanza rapidamente e allo stesso tempo assegnano una grande quantità di post-combustione dei componenti.
3. Questo tipo di carburante ha una piccola efficienza.
4. Alte le spese per la fornitura di carburante importato in regioni remote.

Questo tipo di caldaia è anche adatto per l'installazione in paese o per il riscaldamento di una stanza agricoli stagionali. Poiché in inverno questi edifici sono di solito non riscaldati, la potenza specifica e l'efficienza della caldaia non è significativo.

Carbone

Oggi, le tecnologie ei materiali più moderni sono utilizzati per la fabbricazione di tali caldaie. Il loro design è solitamente una combinazione di un aggregato camicia con acqua-tubo. Per i vantaggi di carbone come combustibile può essere attribuito:

1. Elevata conducibilità termica.
2. Il carbone in grado di fornire ovunque. Hanno bisogno solo la strada.
3. Alta efficienza. Quando cattura e accendendo sostanze volatili che vengono assegnati durante il processo di combustione, questo indicatore può raggiungere l'85%.
4. Un prezzo relativamente basso, che nel tempo è ancora in calo.
5. caldaie a carbone di alta qualità da un download di solito fornire la dissipazione del calore per venti giorni. Per la stagione può essere abbastanza di un'accensione. Esso sarà consentito solo per esaurire periodicamente carburante.
6. Tale caldaia non richiede supervisione costante. Il proprietario può anche essere assente abbastanza a lungo.
7. Automazione degli aggregati carbone non richiede alimentazione.

Pellette

vantaggi:

1. Pellets sono autorizzati a bruciare nella stufa come legna da ardere.
2. Basso costo. Il prezzo di 1 kcal di riscaldamento in questo modo sarà inferiore gas.
3. Alta efficienza quando si utilizza un bruciatore speciale.
4. Il potere è facile e flessibile, perché il carburante può essere fornito al bruciatore su un granello.

svantaggi:

1. Quando brucia nella stufa, si formano molti ceneri.
2. Bassa conducibilità termica.
3. Questo carburante può essere memorizzata solo in un ambiente asciutto, perché Pellets hanno una proprietà absneted dall'umidità dell'aria.
4. Vendita e fornitura di questo tipo di carburante sono ancora in infanzia.
5. DISTRIBUZIONE DEL PELLET FILT Hose nel bruciatore. A volte è necessario cambiare due volte in una stagione.
6. Tale caldaia non può funzionare senza alimentazione, che di solito porta al sistema di sbrinamento.

Ovviamente, mentre caldaie a pellet hanno più difetti che vantaggi. Ma con lo sviluppo del settore, è possibile che tali aggregati saranno utilizzati attivamente in futuro.

caldaia a combustibile solido con le proprie mani (metodo 1)

La caldaia può essere acquistato in negozio o fare da soli. Il secondo metodo è considerato più redditizio. Affinché l'unità di essere di alta qualità e produttivo, è necessario attenersi scrupolosamente alle istruzioni. Per il caso si può prendere una vecchia caldaia a gas o anche un barile di metallo. Si deve fare fori attraverso cui si terranno tubi con acqua riscaldata tornare indietro al generatore di calore.

In questo esempio, sarà considerato come assemblare un'unità combustibile solido verticale con un involucro metallico ed una base di mattoni. Le sue dimensioni sono progettati per il riscaldamento della costruzione di una superficie totale di 95-100 metri quadrati. metri. Il generatore di calore è un sistema standard costituito da sette radiatori in ghisa e un cablaggio a due tubi.

Strumenti e materiali

I seguenti strumenti saranno tenuti a lavorare:

1. piccola potenza bulgaro.
2. Pinze o Passatia.
3. taglierina gas (saldatura).
4. piazza metallo.
5. trapano elettrico di piccola potenza e una serie di esercitazioni necessarie.
6. livello di costruzione.
7. Roulette.
8. Maschera per proteggere il viso.

Per la fabbricazione di alloggi in metallo, saranno necessari i seguenti materiali:

1. Cololets.
2. Sabbia del fiume (sbucciata).
3. Mattone refrattario o refrattario.
4. Porte per due scomparti (fornello e cenere).
5. I fogli resistenti al calore sono richiesti anche con 4-5 millimetri di spessore. Altrimenti, il generatore è necessario in futuro.

Per effettuare una parte interna dello scambiatore di calore necessario:

1. 8 tubi di profilo rotondo 780-800 millimetri e un diametro di 50 millimetri.
2. 4 pezzi di tubi dello stesso profilo con una lunghezza di 300 millimetri e un diametro di 40 millimetri.
3. 5 pezzi di tubi aventi un profilo rettangolare, una lunghezza di 300 millimetri e un diametro di 50 millimetri.
4. Un tubo dello stesso diametro di 500 millimetri.
5. 2 tagli di tubi con un diametro di 50 millimetri e una lunghezza di 100-150 millimetri.
6. Piccoli pezzi di metallo da 60 per 40 millimetri. Sono necessari per chiudere le articolazioni.

Ordine del lavoro

Caldaia a combustibile solida con le proprie mani: disegni (esempio):

1. Per la fabbricazione di un aggregato, devi prima prendere 4 tubi rettangolari con una lunghezza di 30-35 centimetri. Diventeranno una base verticale dello scambiatore di calore.
2. Nei tubi che si trovano sul lato del forno, è necessario tagliare quattro fori con un diametro di 50 millimetri con un bruciatore a gas. Di conseguenza, otto fori dovrebbero rivelarsi.
3. Difetti che sono stati formati dopo che il lavoro svolto deve essere rimosso. Questo può essere fatto con l'aiuto di un smerigliatore.
4. Nelle basi verticali situate nella parte posteriore della caldaia, è necessario effettuare quattro fori con un diametro di 380-400 millimetri e altri più di 500 millimetri dal lato del collegamento con i supporti verticali anteriori. Ogni pipa alla fine funzionerà su otto fori.
5. Dopo di ciò, da un montante rettangolare con una lunghezza di 500 millimetri, i fori per i tubi vengono tagliati. Attraverso loro fluiscono l'acqua usata.
6. Quindi, nella parte superiore del supporto verticale posteriore, viene eseguito un foro per tubi, che servirà da fonte di alimentazione del fluido al sistema di riscaldamento.
7. Per assemblare la parte anteriore dello scambiatore di calore, è necessario effettuare le seguenti operazioni:

• mettere basi verticali ad un angolo di 90 gradi sulla superficie;
• metti su di loro i resti del tubo non utilizzato del profilo rettangolare. Dopo ebollizione;
• collegare il design dal basso con il tubo più lungo, che ha fori per l'uscita dell'acqua.

Ora è necessario correggere la parte posteriore del generatore di calore.

Successivamente, è necessario combinare le parti anteriori e posteriori dell'unità fornendo tubi longitudinali ai fori. Per questo lavoro, avrai bisogno di un assistente che manterrà i tubi mentre li connetti.

Ora dovresti collegare tubi necessari per trasferire acqua in entrambe le direzioni, cioè nel sistema e nella parte posteriore. Per fare questo, è necessario combattere i segmenti di un profilo rotondo. Le articolazioni dei tubi rettangolari dovrebbero essere chiuse da fette di metallo precedentemente preparate di 60 per 40 millimetri.

Per testare il generatore di calore per la forza, è possibile spendere il seguente test:

1. Chiudere la spina fuori dal tubo per pompare acqua.
2. Versare acqua nel foro che conduce al sistema di riscaldamento.
3. Se durante questo test non vi è alcuna perdita, significa che la caldaia può essere installata in una custodia in metallo.

Resta per installare il caso. Per fare ciò, effettuare le seguenti operazioni:

1. Dal piatto di acciaio resistente al calore con l'aiuto di un smerigliatore per tagliare quattro lati, due pareti anteriori e due pareti anteriori di 840 di 300 millimetri.
2. Per la piastra superiore e il fondo tagliato due piatti di dimensioni 450 per 450 millimetri.
3. Nella parete anteriore, fare due fori.
4. Tagliare le piastre in acciaio con una lunghezza di 800 millimetri, che svolgeranno il ruolo della rigidità.
5. Prima di effettuare l'installazione delle pareti esterne del design, è necessario creare uno strato sotto forma di sabbia tra di loro e il caso interno, che deve essere pre-calcato sul fuoco per eliminare le etichettamenti da esso.
6. Connettersi dall'esterno saldando le costole rigide.
7. Installare nei fori della porta.

La caldaia può essere considerata pronta per l'uso.

Produzione di una caldaia a combustibile solida con le loro mani (Metodo 2)

Caldaia a combustibile solida con le sue stesse mani: Foto

Materiali

La base dello scambiatore di calore di tale aggregato sarà una lamiera con uno spessore di 4-5 millimetri. Ancora nel design della caldaia ci sono i seguenti elementi:

1. Loop per tubi con un diametro di 50 millimetri.
2. Tubo profilo con dimensioni 60 di 40 millimetri.
3. Il tubo di uscita con un diametro di 50 millimetri.
4. Tubo che misura 60 per 40 millimetri.
5. Tubo con un diametro di 35-40 millimetri.
6. Rack in lamiera 4-5 millimetri di spessore.
7. Ponticello da tubo da 60 di 40 millimetri.

A seconda dei requisiti per la potenza dello scambiatore di calore, le sue dimensioni potrebbero essere diverse.

Ordine del lavoro

A seconda dell'area della casa, la dimensione dello scambiatore di calore e dell'intero design può variare. Le dimensioni di questa caldaia sono adatte per la casa di 90-100 metri quadrati. metri.

Lo scambiatore di calore finito è installato sulla base del mattone. Le dimensioni dell'unità sono calcolate in modo che la liquidazione di almeno 1-2 centimetri rimanga tra il mattone e lo scambiatore di calore.

Questo sistema di riscaldamento ha:

• Sei radiatori in ghisa di dimensioni standard.
• Il layout a due tubi realizzato con un leggero pregiudizio, il cui diametro esterno è di 25-50 millimetri.

Regole di montaggio:

1. La posa delle pareti della caldaia è eretta su base concreta, che deve corrispondere alle dimensioni dell'unità.
2. L'unità deve essere posizionata in modo che tutti i punti dello scambiatore di calore si trovino sotto le zone di uscita dell'acqua. Per fare questo, è meglio usare il livello di costruzione. La differenza tra questi punti dovrebbe essere di almeno 10 millimetri. A causa del quale è possibile impedire la formazione di ingorghi d'aria quando si riempie l'intero sistema con acqua. Inoltre, migliora la circolazione dell'acqua.
3. La muratura dovrebbe essere fatta in tutte le regole, osservando la tecnologia delle cuciture vincolanti. Il muro di tale aggregato dovrebbe essere di 3-4 centimetri sopra i tubi dello scambiatore di calore. La parte superiore del design è chiusa con un foglio di ghisa di dimensioni standard. È importante che possa essere facilmente rimosso durante il funzionamento.
4. Il camino può essere fatto mattoni o metallo. È montato nel canale fumo già esistente o posizionato separatamente.

Caldaia a combustibile solida con le loro mani (metodo 3)

1. In questa unità, lo scambiatore di calore è montato principalmente nel piano verticale. Tale caldaia è più adatta per il riscaldamento stagionale.
2. Il tubo di fumo può essere installato direttamente sull'unità o sul lato. Se è installato un komka, quindi solo il secondo posizionamento del tubo è adatto.
3. La base per lo scambiatore di calore in questo caso funge da piastra di 5-6 millimetri di spessore. Il metallo più spesso, più a lungo il tempo è necessario riscaldare la caldaia.
4. Per aumentare il tasso di circolazione dell'acqua e aumentare l'efficienza del riscaldamento, l'ingresso del rendimento può essere effettuato davanti al dispositivo. In questo caso, il tubo del profilo quadrato o rettangolare è saldato su entrambi gli scaffali laterali. Dovrebbe essere fatto estremamente accuratamente.
5. Per aumentare il trasferimento del calore della caldaia, i suoi scaffali laterali sono raccomandati di tubi. In questo caso, nella parte superiore e inferiore alla piastra posteriore dovrebbe essere orizzontalmente per tagliare rapidamente il segmento di una dimensione di 60 per 40 millimetri. Tra loro è necessario saldare verticalmente il tubo con un diametro di circa 32-40 millimetri.
6. Lo scambiatore di calore dovrebbe essere installato in termini di una base in calcestruzzo solida. Una fotocamera di configurazione del mattone è disposta per questo, e un reticolo speciale si trova sopra di esso.
7. Quando lo scambiatore di calore viene eretto, attorno ad esso dai mattoni refrattari è necessario fare una posa delle pareti del carburante.
8. Successivamente, installare la porta per pulire il carburante dai rifiuti formati e incendi doloso del carburante, nonché la rientranza per caricare la legna da ardere o il carbone.
9. L'altezza del camino dovrebbe essere di almeno 5-6 metri dal livello del reticolo installato. Può essere eretto direttamente sulla caldaia o pubblicato sulla fondazione accanto all'unità. Montare il tubo dovrebbe essere in una volta con le pareti in muratura. Può essere solo mattone, ma anche metallo o ceramica.

Caldaie della pirolisi del combustibile solido con le loro stesse mani (immagine schematica):

Caldaia a combustibile solida con le sue mani: video