Ketel bahan bakar padat dengan tangan mereka sendiri. Buat boiler bahan bakar padat dengan tangan Anda sendiri. Cara membuat boiler bahan bakar padat dengan tangan Anda sendiri. Aturan, metode.

Tentu saja, pertanyaan untuk memilih jenis pemanasan untuk rumah pribadi akan selalu relevan. Salah satu cara yang terbukti dengan baik adalah memanaskan menggunakan boiler bahan bakar padat. Bahkan, boiler adalah generator panas yang terbuat dari besi cor atau baja. Energi termal untuk pemanasan diperoleh dengan pembakaran bahan bakar. Kayu bakar, batubara, gambut atau pelet dapat digunakan sebagai berikut. Yang terakhir adalah kapsul bahan bakar. Kami akan menceritakan tentang semua kehalusan dan nuansa, bagaimana membuat boiler bahan bakar padat dengan tangan mereka sendiri.

Isi

Jenis boiler bahan bakar padat

Tergantung pada bahan bakar yang digunakan, agregat membedakan:

Tergantung energi.
Non-volatile.

Bahan bakar untuk boiler yang bergantung pada energi adalah pelet. Dalam hal ini, generator panas tersebut dilengkapi dengan subdomain listrik, terima kasih di mana udara dipanaskan.

Boiler besi cor dianggap non-volatile, bahan bakar yang bersifat batu bara, kayu bakar dan gambut.

Boiler dapat dipasang baik dalam posisi horizontal dan vertikal. Terkadang mereka digunakan sebagai lempengan, dan bukan hanya untuk pemanasan. Dalam hal ini, penukar panas harus ditempatkan hanya secara vertikal.

Boiler diizinkan untuk memasang di dinding secara horizontal, tetapi disarankan untuk melakukan hanya jika ruangan memiliki ukuran kecil. Dalam formulir ini, ini hanya berlaku sebagai perangkat pemanas.

Pada prinsip kerja membedakan:

tradisional
instalasi yang lama membakar,
generator panas.

Fungsi terakhir pada butiran bahan bakar.

Boiler bahan bakar padat besi cor:

Skema boiler bahan bakar padat:

Untuk meningkatkan CPD boiler, ada tiga cara:

Gunakan energi gas buang untuk memanaskan ruangan.
Pemasangan pompa yang memungkinkan Anda beralih dengan sirkulasi paksa dari pendingin.
Menggunakan gas gas untuk memanaskan air.

Spesifikasi

Boiler kayu

Bahan bakar agregat yang digunakan kayu bakar, paling sering dimasukkan. Keuntungan ini termasuk yang berikut:

Mudah dirawat.
Ini adalah salah satu bahan bakar paling terjangkau untuk boiler. Bagaimanapun, kayu bakar dapat ditemukan hampir di mana-mana.

Tentang kekurangan Perlu dicatat sebagai berikut:

Konduktivitas termal kayu bakar kurang dari 5 ribu kkal / kg, yang relatif sedikit.
Mereka terbakar dengan cepat dan pada saat yang sama mengalokasikan sejumlah besar komponen setelah pembakaran.
Jenis bahan bakar ini memiliki efisiensi kecil.
Biaya tinggi untuk pengiriman bahan bakar impor ke daerah terpencil.

Jenis boiler ini juga cocok untuk instalasi di negara ini atau untuk memanaskan ruang pertanian musiman. Karena di musim dingin bangunan-bangunan ini biasanya tidak dipanaskan, daya spesifik dan efisiensi boiler tidak signifikan.

Batu bara

Saat ini, teknologi dan bahan yang paling modern digunakan untuk pembuatan boiler tersebut. Desain mereka biasanya merupakan kombinasi dari agregat kemeja dengan tabung air. Untuk keunggulan batubara sebagai bahan bakar dapat dikaitkan:

Konduktivitas termal tinggi.
Batubara dapat memberikan di mana saja. Hanya perlu jalan.
Efisiensi tinggi. Saat menangkap dan menyalakan zat volatile yang dialokasikan selama proses pembakaran, indikator ini dapat mencapai 85%.
Sebuah harga yang relatif rendah, yang dari waktu ke waktu masih menurun.
Berkualitas tinggi boiler batubara dari satu Download biasanya menawarkan disipasi panas untuk dua puluh hari. Untuk musim ini mungkin cukup satu pengapian. Ini hanya akan diizinkan untuk knalpot berkala bahan bakar.
boiler tersebut tidak memerlukan pengawasan konstan. pemilik bahkan mungkin cukup absen lama.
Otomatisasi agregat batu bara tidak memerlukan catu daya.

Pellette

Keuntungan:

Pelet diperbolehkan untuk membakar di kompor kayu bakar.
Biaya rendah. Harga 1 kkal pemanasan dengan cara ini akan lebih rendah dari gas.
efisiensi tinggi bila menggunakan kompor khusus.
Power mudah dan fleksibel, karena bahan bakar dapat dipasok ke burner pada satu granul.

Kekurangan:

Ketika terbakar di kompor, banyak abu terbentuk.
konduktivitas termal rendah.
Bahan bakar ini hanya dapat disimpan dalam ruangan yang kering, karena Pelet memiliki properti absneted dari kelembaban udara.
Penjualan dan pengiriman dari jenis bahan bakar yang masih dalam masa tersebut.
DISTRIBUSI PELLET FILT Hose di kompor. Kadang-kadang Anda harus mengubahnya dua kali dalam satu musim.
boiler tersebut tidak dapat bekerja tanpa listrik, yang biasanya mengarah ke sistem pencairan.

Jelas, sementara boiler pelet memiliki lebih kekurangan daripada keuntungan. Tetapi dengan perkembangan industri, adalah mungkin bahwa agregat tersebut akan aktif digunakan di masa depan.

Padat bahan bakar boiler dengan tangan mereka sendiri (Metode 1)

boiler dapat dibeli di toko atau membuat sendiri. Metode kedua dianggap lebih menguntungkan. Agar unit menjadi berkualitas tinggi dan produktif, perlu untuk secara ketat mengikuti petunjuk. Untuk kasus ini Anda dapat mengambil boiler gas tua atau bahkan tong logam. Yang perlu dilakukan lubang di mana pipa dengan air dipanaskan kembali kembali ke generator panas akan digelar.

Dalam contoh ini, akan dianggap cara merakit unit bahan bakar padat vertikal dengan kasus logam dan secara bata. Ukuran yang dirancang untuk pemanasan pembangunan total luas 95-100 meter persegi. meter. Generator panas adalah standar sistem yang terdiri dari tujuh radiator besi cor dan kabel dua-pipa.

Alat dan bahan

Alat-alat berikut akan diminta untuk bekerja:

daya kecil Bulgaria.
Penjepit atau Passatia.
Pemotongan obor (welding mungkin).
persegi logam.
Listrik bor kapasitas kecil dan satu set latihan diperlukan.
Membangun tingkat.
Rolet.
Masker untuk melindungi wajah.

Untuk pembuatan perumahan logam, bahan-bahan berikut akan dibutuhkan:

Colonet.
Pasir sungai (dikupas).
Bata refraktori atau tahan api.
Pintu untuk dua kompartemen (kompor dan abu).
Seprai tahan panas juga diperlukan dengan tebal 4-5 milimeter. Jika tidak, generator diperlukan di masa depan.

Untuk membuat bagian internal dari penukar panas diperlukan:

8 Pipa profil bulat 780-800 milimeter dan diameter 50 milimeter.
4 buah pipa dengan profil yang sama dengan panjang 300 milimeter dan diameter 40 milimeter.
5 Pips Pipa memiliki profil persegi panjang, panjang 300 milimeter dan diameter 50 milimeter.
Satu pipa dengan diameter yang sama 500 milimeter.
2 Potongan pipa dengan diameter 50 milimeter dan panjang 100-150 milimeter.
Potongan logam kecil 60 per 40 milimeter. Mereka diperlukan untuk menutup sendi.

Pesanan pekerjaan

Boiler bahan bakar padat dengan tangan mereka sendiri: gambar (contoh):

Untuk pembuatan agregat, Anda harus terlebih dahulu mengambil 4 pipa persegi panjang dengan panjang 30-35 sentimeter. Mereka akan menjadi dasar vertikal dari penukar panas.
Dalam pipa yang akan terletak di samping tungku, Anda perlu memotong empat lubang dengan diameter 50 milimeter dengan gas burner. Akibatnya, delapan lubang harus berubah.
Cacat yang terbentuk setelah pekerjaan yang dilakukan harus dihilangkan. Ini dapat dilakukan dengan bantuan penggiling.
Dalam pangkalan vertikal yang terletak di belakang boiler, Anda perlu membuat empat lubang dengan diameter 380-400 milimeter dan empat lebih dari 500 milimeter dari sisi koneksi dengan dukungan vertikal depan. Setiap pipa pada akhirnya akan bekerja pada delapan lubang.
Setelah itu, dari riser persegi panjang dengan panjang 500 milimeter, lubang untuk pipa dipotong. Melalui mereka akan mengalir air bekas.
Kemudian, di bagian atas dari dukungan vertikal belakang, lubang untuk pipa dilakukan, yang akan berfungsi sebagai sumber pasokan cairan untuk sistem pemanas.
Untuk merakit bagian depan penukar panas, Anda perlu melakukan hal berikut:

masukan basis vertikal pada sudut 90 derajat ke permukaan;
kenakan mereka sisa-sisa pipa yang tidak digunakan dari profil persegi panjang. Setelah itu mendidih;
hubungkan desain dari bawah dengan tabung terpanjang, yang memiliki lubang untuk output air.

Sekarang Anda perlu memperbaiki bagian belakang generator panas.

Berikutnya, perlu untuk menggabungkan bagian-bagian depan dan belakang unit dengan memasok pipa memanjang ke lubang. Untuk pekerjaan ini, Anda akan membutuhkan asisten yang akan membuat pipa saat Anda menghubungkan mereka.

Sekarang Anda harus menghubungkan pipa yang dibutuhkan untuk mentransfer air di kedua arah, yaitu dalam sistem dan kembali. Untuk melakukan ini, Anda perlu untuk melawan segmen profil putaran. Sendi pipa persegi panjang harus ditutup oleh irisan logam yang sebelumnya disiapkan 60 per 40 milimeter.

Untuk menguji generator panas untuk kekuatan, Anda dapat menghabiskan pengujian berikut:

Tutup steker keluar dari pipa untuk memompa air.
Tuang air ke dalam lubang yang mengarah ke sistem pemanas.
Jika selama tes ini tidak ada kebocoran, itu berarti bahwa boiler dapat diinstal dalam kasus logam.

Masih untuk menginstal kasus ini. Untuk melakukan hal ini, lakukan hal berikut:

Dari pelat baja tahan panas dengan bantuan penggiling untuk memotong empat sisi, dua belakang dan dua dinding depan 840 oleh 300 milimeter.
Untuk pelat atas dan bawah dipotong dua piring dalam ukuran 450 per 450 milimeter.
Di dinding depan, melakukan dua lubang.
pelat baja dipotong dengan panjang 800 milimeter, yang akan memainkan peran kekakuan.
Sebelum membuat pemasangan dinding luar dari desain, perlu untuk membuat lapisan dalam bentuk pasir antara mereka dan kasus batin, yang harus pra-dikalsinasi di atas api untuk menghilangkan organications dari itu.
Hubungkan dari luar dengan pengelasan rusuk kaku.
Instal di lubang pintu.

boiler dapat dianggap siap untuk digunakan.

Produksi dari boiler bahan bakar padat dengan tangan mereka sendiri (metode 2)

boiler bahan bakar padat dengan tangannya sendiri: foto

Bahan

Dasar dari penukar panas dari agregat tersebut akan menjadi lembaran logam dengan ketebalan 4-5 milimeter. Masih dalam desain boiler ada item berikut:

Pipa loop dengan diameter 50 milimeter.
Profil pipa dengan dimensi 60 hingga 40 milimeter.
Keluar pipa dengan diameter 50 milimeter.
Pipa berukuran 60 hingga 40 milimeter.
Pipa dengan diameter 35-40 milimeter.
Lembaran logam rak 4-5 milimeter.
Jumper dari pipa 60 oleh 40 milimeter.

Tergantung pada persyaratan untuk kekuatan penukar panas, dimensinya mungkin berbeda.

Pesanan pekerjaan

Tergantung pada daerah rumah, ukuran baik penukar panas dan seluruh desain dapat bervariasi. Dimensi boiler ini cocok untuk rumah 90-100 meter persegi. meter.

Penukar panas selesai diinstal pada dasar batu bata. Dimensi unit dihitung sehingga clearance setidaknya 1-2 sentimeter tetap antara batu bata dan penukar panas.

sistem pemanas ini memiliki:

Enam cor radiator besi dari ukuran standar.
Tata letak dua pipa yang dibuat dengan bias sedikit, diameter luar yang 25-50 milimeter.

Mounting Aturan:

Penumpangan dari dinding boiler tersebut didirikan atas dasar beton, yang harus sesuai dengan ukuran unit.
Unit harus ditempatkan sehingga semua poin dari panas penukar berada di bawah zona air outlet. Untuk melakukan hal ini, lebih baik untuk menggunakan tingkat konstruksi. Perbedaan antara titik-titik ini harus setidaknya 10 milimeter. Karena yang Anda dapat mencegah pembentukan kemacetan lalu lintas udara saat mengisi seluruh sistem dengan air. Selain itu, meningkatkan sirkulasi air.
Bata harus dilakukan di semua aturan, mengamati teknologi jahitan mengikat. Dinding agregat tersebut harus 3-4 sentimeter di atas pipa penukar panas. Bagian atas dari desain ditutup dengan selembar besi cor ukuran standar. Adalah penting bahwa hal itu dapat dengan mudah dihapus selama operasi.
cerobong bisa dibuat bata atau logam. Hal ini dipasang di saluran asap yang sudah ada atau ditempatkan secara terpisah.

Padat bahan bakar boiler dengan tangan mereka sendiri (Metode 3)

Dalam unit ini, penukar panas dipasang terutama di bidang vertikal. boiler tersebut yang paling cocok untuk pemanasan musiman.
Tabung asap dapat diinstal langsung pada unit atau samping. Jika salah satu Komka diinstal, maka hanya penempatan kedua pipa cocok.
Dasar untuk penukar panas dalam hal ini berfungsi sebagai sepiring 5-6 milimeter. Tebal logam, semakin lama waktu yang diperlukan untuk memanaskan boiler.
Untuk meningkatkan tingkat sirkulasi air dan meningkatkan efisiensi pemanasan, input pengembalian dapat dibuat di depan perangkat. Dalam hal ini, pipa persegi atau persegi panjang profil dilas untuk kedua rak samping. Ini harus dilakukan dengan sangat akurat.
Untuk meningkatkan perpindahan panas dari boiler, rak samping dianjurkan terbuat dari pipa. Dalam hal ini, di bagian atas dan bawah untuk plat belakang harus horizontal dengan cepat memotong segmen ukuran 60 per 40 milimeter. Antara mereka Anda perlu secara vertikal mengelas pipa dengan diameter sekitar 32-40 milimeter.
Penukar panas harus dipasang dalam hal basis beton padat. Kamera konfigurasi bata diletakkan untuk itu, dan kisi khusus terletak di atasnya.
Ketika penukar panas didirikan, di sekitarnya dari batu bata tahan api, Anda perlu membuat peletakan dinding bahan bakar.
Selanjutnya, pasang pintu untuk membersihkan bahan bakar dari limbah terbentuk dan pembakaran bahan bakar, serta reses untuk memuat kayu bakar atau batubara.
Ketinggian cerobong harus minimal 5-6 meter dari level kisi yang dipasang. Ini dapat didirikan langsung pada boiler atau diposting di fondasi di sebelah unit. Gunung pipa harus pada satu waktu dengan dinding batu. Ini tidak hanya batu bata, tetapi juga logam atau keramik.

Boiler pirolisis bahan bakar padat dengan tangan mereka sendiri (gambar skematis):