Untuk tuan yang penuh gairah, forge bukan hanya tempat kerja, tetapi lokakarya kreatif, di mana ia menghabiskan banyak waktu, dan di mana karya nyata lahir. Forge dengan tangannya sendiri adalah alat untuk memutar ide artistik ke dalam produk palsu.
Poin-poin penting untuk membuat Forge
Menurut persyaratan keselamatan kebakaran, forge harus terpisah dari tempat perumahan dan memiliki luas setidaknya 16 m², jika kita berbicara tentang penempaan artistik, dan bukan tentang item berukuran besar.
Idealnya, itu harus menjadi konstruksi bata atau kayu yang terpisah dengan plester, di mana pintu terbuka. Lantai bahan yang tidak mudah terbakar adalah kondisi penting dalam menciptakan bengkel. Lapisan harus menjadi tanah liat batu bata, beton, atau menabrak dengan pasir. Tidak adanya bahan yang dapat terbakar dari bahan yang mudah terbakar dan kabel listrik juga penting. Disarankan untuk memiliki pencahayaan yang baik, langit-langit tinggi, ventilasi yang efisien.
Ketika memilih tempat untuk menempa, berhati-hatilah agar asap dan ketukan palu tidak mengganggu rumah tangga dan tetangga Anda, karena Blacksiets bekerja di pinggiran desa.
Perangkat rumah yang terbentuk dengan tangan mereka sendiri dimungkinkan di luar, yang utama adalah kehadiran lantai kanopi dan tahan api. Namun, dalam banyak hal, pekerjaan Anda akan tergantung pada kondisi cuaca.
Tidak ada aturan sulit dalam organisasi tempat kerja, hanya ada pengalaman tuan, dan mempertimbangkannya.
Peralatan forge.
Jika forge adalah organisme, maka hati di dalamnya adalah tanduk pandai besi. Di sanalah baja kasar berubah menjadi bahan plastik.
Prinsip pekerjaannya cukup sederhana. Pada permukaan kerja, batubara aktif, di mana baja kosong ditempatkan dan dipanaskan hingga suhu yang diinginkan. Ada banyak desain gunung, tetapi perbedaan utama adalah jenis bahan bakarnya.
Bayangkan bahwa forge adalah tempat 6x6 m, dengan pintu masuk di tengah-tengah salah satu dinding. Apa yang seharusnya di dalamnya dan bagaimana lebih baik untuk membuat pandai besi?
- gunung terletak di dinding paling jauh di seberang pintu masuk;
- di sebelah gunung, wadah untuk air, minyak, batu bara dan terak dipasang;
- rak untuk alat adalah menara di sebelah kiri, dan di sebelah kanan ada alat manual dan lapisan;
- jika Anda menghadap ke gunung, rak logam akan terletak di sepanjang dinding kanan;
- setelah rak, Anda dapat meletakkan mesin pemotong;
- di sudut di sebelah kanan pintu masuk yang ditempatkan pasca pengelasan;
- di sepanjang dinding kiri, meja kerja ledeng diletakkan di mana wakilnya diperkuat;
- di belakang vesik, lebih baik menempatkan listrik;
- di tengah akses gratis harus ada meja pemasangan, wakil kapur dan lebih dekat ke semua ke tanduk - landasan;
- sebagian besar dari semua jenis loker dan kotak penyimpanan untuk menyimpan perangkat lain, cat dan cat, kuas, dll.
Cara membuat tanduk melakukannya sendiri
Meja di Kuznice.
Pangkalan untuk gunung stasioner adalah tabel di mana fokusnya disusun untuk memanaskan bagian yang kosong. Ketinggiannya ditentukan tergantung pada pertumbuhan pandai besi - harus nyaman untuk membawa bagian yang kosong dari meja ke landasan. Ini biasanya 700-800 mm.
Dimensi optimal dari permukaan kerja adalah 1x1,5 m atau 1.5x2 m, namun, mereka ditentukan berdasarkan dimensi bagian yang akan dibentuk. Jika billet beralasan, seperti pemanggang, gerbang, pegunungan harus diposisikan pada jarak tertentu dari dinding bengkel. Permukaan tabel diletakkan dari batu gergajian, batu bata atau beton bertulang. Tubuh dibangun dalam bentuk sebuah kotak dan dibangun dari batu bata, bric, batu, dan di dalam dipenuhi dengan puing-puing, tanah liat atau pasir. Atau, batu, Anda juga dapat membuat meja dari lembaran baja 4 mm.
Perapian di Kuznice.
Di tengah-tengah meja ada fokus, dan dua juga disediakan untuk beberapa jenis pekerjaan. Gunung untuk penempaan seni biasanya memiliki lokasi sentral fokus, yang terdiri dari green grate dan disetel - elemen-elemen ini menyediakan pasokan udara untuk pembakaran batubara. Dimensi soket tergantung pada tujuan bukit dan ukuran billet yang akan dipanaskan di dalamnya. Dalam rencana - ini adalah pendalaman bundar atau bentuk persegi, dengan para pihak, katakanlah, dari 200x200 hingga 400x400 mm dan 100-150 mm secara mendalam.
Kisi-kisi dari besi cor dapat dibuat secara independen, dari wajan menggoreng tebal tua dengan diameter sekitar 300 mm, dibor di lubang 1 cm, atau gunakan cakram baja mobil. Sebelumnya, lubang diameter yang diinginkan dibuat di permukaan meja sehingga penyesuaiannya sepadat mungkin dan masukkan benda kerja ke dalamnya. Jika pesawat asli terbuat dari bata, itu terputus dengan rapi, membasahi air (bata basah lebih baik diproses).
Bentuk lubang di kisi mempengaruhi penciptaan berbagai jenis nyala api. Misalnya, lubang bundar yang seragam membuat pembakaran sorlok silinder, dan yang memanjang berlubang membuat api sempit dan panjang.
Furma di Kuznice.
Mekanisme utama dalam pikiran adalah penggemar yang bertanggung jawab untuk memasok udara ke pembakaran. Di masa sebelumnya, bulu kulit mekanik digunakan untuk tujuan ini. Terutama mereka efektif ketika bekerja dengan arang sebagai bahan bakar, yang pembakarannya diaktifkan pada pukulan - suhunya naik hanya dari beberapa gerakan bulu.
Saat ini, penggemar digunakan oleh jenis siput yang memasok udara dengan tekanan yang kuat. Pada prinsipnya, Anda dapat menggunakan semuanya sebagai fit - dari blower mobil ke penyedot debu lama dan bahkan menyesuaikan berbagai rejimen pasokan udara di dalamnya - mulai dari pembakaran aktif hingga temperance.
Udara dari kipas adalah kipas angin melalui nozzle ke tubuh Furma dan menembus area terbakar melalui gril besi cor. Jumlah udara yang disediakan disesuaikan menggunakan flap, dan penutup disediakan untuk membersihkan tumbuhan dari abu di bagian bawah.
Payung di Kuznice.
Untuk menghilangkan asap di atas tempur, payung knalpot dipasang, dalam bentuk menyerupai ekstrak piramidal. Itu terbuat dari lembaran besi dengan ketebalan 0,5-1,5 mm dan dalam beberapa kasus dilengkapi dengan sayap yang diturunkan.
Di bagian bawah, payung biasanya sesuai dengan dimensi dinding dan diperkuat pada ketinggian 500-600 mm di atas bidang kerja. Jarak ini tidak dapat dianggap sebagai referensi, karena dalam penghapusan karbon monoksida banyak tergantung pada karakteristik gunung, kekuatan imajinasi, dan karenanya ditentukan oleh cara eksperimental.
Kurangnya payung logam adalah pembakaran cepat mereka. Yang jauh lebih tahan lama yang dilapisi dengan batu bata tahan api, tetapi mereka lebih berat daripada logam dan untuk perangkat mereka perlu cadangan atau bingkai logam.
Bahan bakar untuk Gorna.
Bahan bakar untuk memanaskan logam dalam fokus digunakan padat, cair dan gas dan alami atau buatan.
Bahan bakar alami kayu keras meliputi kayu bakar, gambut dan batu bara, yang paling sering digunakan saat ini. Persyaratan untuk kualitasnya tinggi, menurut GOST 25543/88, itu harus brilian, hitam, potongan harus berukuran kenari, itulah sebabnya pandai besi menyebut batubara seperti itu "Oreshk".
Sebagai bahan bakar buatan, arang, bahan bakar seperti debu, kokas digunakan. Batubara kayu adalah yang terbaik, tetapi berdasarkan biaya dan kekurangannya, bahan bakar seperti debu yang diperoleh dari batubara batu dengan membakar bentuk yang disemprot, serta kokas, menerima tersebar luas. Ini lebih mahal daripada batubara, tetapi memiliki suhu yang lebih tinggi, durasi pembakaran dan kandungan sulfur rendah.
Bahan bakar alami cair termasuk minyak, dan buatan - bensin, resin, bahan bakar minyak, minyak tanah. Karena kandungan kalori dari bahan bakar minyak tidak kalah dengan minyak, dan secara signifikan lebih murah daripada jenis lain, maka dalam pandai besi yang digunakan cukup sering.
Gas alam adalah bahan bakar gas alami, dan generator - buatan, diperoleh gasifikasi berbagai jenis bahan bakar. Kesalahan ini juga mencakup domain, kokas, bercahaya dan gas lainnya.
Anvil di Kuznice.
Tamu kehormatan di forge (foto) ini tidak dapat diabaikan. Menjadi asisten utama pandai besi, itu harus terletak di dekat gunung.
Alat ini adalah tiga jenis: a Bogly, cenderung satu sisi, dan berat dari 100 hingga 250 kg.
Anvil dibuat dengan pengecoran dari baja karbon instrumental. Bentuk paling praktis dari itu adalah kembar. Platform horizontal disebut dari atas, dan bagian utama dari semua karya dilakukan di atasnya. Permukaan ini harus dipoles dengan hati-hati dan dalam kondisi sempurna: tidak memiliki chipping, scubrix dan penyok. Tidak mungkin untuk mengetuk permukaan dengan palu telanjang atau menggunakan pahat di atasnya.
Di sisi kanan, Anvil adalah tanduk kerucut, yang dirancang untuk mendisinfeksi batang dan strip, pengelasan dan cincin bergulir. Pada wajah di sebelah tanduk kerucut ada lubang dengan diameter sekitar 15 mm, yang digunakan untuk memberikan batang bentuk bundar.
Di sebelah kiri Anvil - ekor memiliki bentuk piramida dan ditujukan untuk menekuk detail tertutup persegi panjang. Untuk memasang alat lapisan, di ekornya adalah lubang persegi sekitar 30x30 mm.
Di bagian bawah Anvil memiliki empat cakar, yang, dengan bantuan braket, itu melekat pada basisnya.
Alat diinstal pada kursi Birch atau Oak dengan diameter 500-600 mm. Pangkal chumbage dimakamkan pada kedalaman tidak kurang dari 50 cm, bumi bertele-tele. Ini dilakukan untuk menghindari landasan getaran selama pemogokan.
Untuk pekerjaan kecil, spera digunakan - landasan khusus yang terbuat dari baja alat dengan menempa dengan penanganan berikutnya.
Saat ini, menemukan alat pandai besi yang layak atau langka atau sangat mahal: Industri domestik berhenti memproduksinya. Cobalah untuk mencarinya di pabrik-pabrik, di bengkel kereta api, di desa dan desa.
tantangan wakil
Alat ini mengacu pada peralatan utama forge dan tidak mungkin dilakukan tanpanya. Dalam wakil tepukan, berbagai perangkat dijepit, dan endapan terjadi.
Destar memiliki ukuran yang berbeda dan diinstal pada array log, yang bertukar ke lantai di sebelah landasan.
Pada ketinggian spons Toshov dan wajah landasan harus berada pada level yang sama. Jika Anda memiliki kesulitan dengan akuisisi tantangan, maka pada saat pertama ada Wakil Pipa konvensional, mesin, tetapi ingat: Tak satu pun dari mereka akan menanggung pukulan kuat, karena mereka dilemparkan dari besi cor.
Alat yang seharusnya dalam pandai besi apa pun
Dari kehadiran dan kualitas alat di forge, tergantung pada hasil pekerjaan. Pertimbangkan apa yang Anda butuhkan untuk stok:
- Pertama-tama, ini adalah inventaris kejutan: Hammers-Handbones, Sledghammers dan Combat Hammers. Setiap alat harus dapat diandalkan, perhatian khusus harus dibayarkan ke senyawa pegangan dengan kepala.
Hitam Handbrake adalah alat utama yang ada di mana ada produk kecil. Sebagai aturan, ia memiliki banyak 0,5-2 kg, tetapi ada instance dan 5 kg. Pegangan panjangnya 350-600 mm, terbuat dari kayu keras (bersih, abu, ambil, birch, dll.), Harus halus dan nyaman untuk berbaring di tangannya.
Combat Hammer adalah palu yang beratnya hingga 12 kg, yang beroperasi dengan dua tangan. Kepala kepala bisa berbentuk satu sisi berbentuk irisan atau rata (melintang atau longitudinal). Jika kepala pertempuran dirancang untuk pukulan utama, maka bagian belakang untuk overclocking logam di sepanjang sumbu.
Palu palu adalah palu berat, beratnya hingga 16 kg, memiliki booster datar dan diterapkan selama pekerjaan di mana gaya dampak yang hebat diperlukan. - Blacksmith Tang adalah alat yang menakjubkan dan dirancang untuk mengekstraksi benda kerja dari gunung dan menjaga mereka saat bekerja dengan palu.
- Pandai Besi akan membutuhkan aturan baja untuk 300, 500 dan 1000 mm, atau roulette dan meter lipat, serta karbon, pola, kaliber, dan sebagainya.
- Untuk peduli dan membersihkan gunung, jangan lakukan tanpa kocherg, sendok, puncak dan bengkak.
Proses penempaan dimulai dengan mengisi bahan bakar ke parut. Seringkali, pandai besi tempat kosong tepat di bara, dan lapisan ekstra dituangkan di atas. Ini memungkinkan untuk membentuk suhu besar di bawah lengkungan, sebagai akibat meleleh logam yang terjadi.
Anda dapat menambahkan pengetahuan Anda tentang pandai besi pada bahan video.
Mulai diskusi ...