Caldera de combustible sólido lo hace usted mismo

Por supuesto, la cuestión de elegir el tipo de calefacción para las casas privadas siempre será relevante. Una de las formas bien probadas es la calefacción utilizando una caldera de combustible sólido. De hecho, la caldera es un generador de calor hecho de hierro fundido o acero. La energía térmica para calefacción se obtiene por combustión de combustible. Leña, carbón, turba o pellets se puede utilizar como. Los últimos son cápsulas de combustible. Le contaremos todas las sutilezas y matices, cómo hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos.

Tipos de calderas de combustible sólido.

Dependiendo del combustible utilizado, los agregados distinguen:

1. Dependiente de la energía.
2. No volátil.

El combustible para las calderas dependientes de la energía son pellets. En este caso, dichos generadores de calor están equipados con un subdominio eléctrico, gracias a lo que se calienta el aire.

Las calderas de hierro fundido se consideran no volátiles, combustible para el cual es carbón, leña y turba.

Las calderas se pueden instalar tanto en posición horizontal como en posición vertical. A veces se utilizan como la losa, y no solo para calefacción. En este caso, el intercambiador de calor debe colocarse solo verticalmente.

Las calderas pueden montarse en la pared horizontalmente, pero se recomienda hacer solo si la habitación tiene tamaños pequeños. En este formulario, es aplicable solo como un dispositivo de calefacción.

En el principio de trabajo distingue:

• tradicional
• instalaciones ardientes largas,
• generadores de calor.

La última función en los gránulos de combustible.

Calderas de combustible sólido Hierro fundido:

Esquema de una caldera de combustible sólido:

Para aumentar el CPD de la caldera, hay tres formas:

1. Use la energía de los gases de combustión para calentar adicionalmente la habitación.
2. Instalación de una bomba que le permite cambiar de forma natural a la circulación forzada del refrigerante.
3. Usando energía de gases para calentar el agua.

Especificaciones

Calderas de madera

Los agregados combustibles para los cuales son leña, la mayoría de las veces se coloca en el baño. Estas ventajas incluyen lo siguiente:

1. Facil de mantener.
2. Este es uno de los combustibles más asequibles para la caldera. Después de todo, la leña se puede encontrar en casi todas partes.

De las deficiencias, vale la pena señalar lo siguiente:

1. La conductividad térmica de la leña es inferior a 5 mil kcal / kg, que es relativamente pocas.
2. Se queman con bastante rapidez y, al mismo tiempo, asignan una gran cantidad de componentes que se incorporen.
3. Este tipo de combustible tiene una pequeña eficiencia.
4. Altos gastos para la entrega de combustible importado en regiones remotas.

Este tipo de caldera también es adecuado para la instalación en el país o para calentar una sala agrícola de temporada. Como en invierno, estos edificios generalmente no se calientan, la potencia específica y la eficiencia de la caldera no son significativas.

Carbón

Hoy en día, las tecnologías y materiales más modernos se utilizan para la fabricación de tales calderas. Su diseño suele ser una combinación de un agregado de camisa con tubo de agua. A las ventajas del carbón como combustible se pueden atribuir:

1. Alta conductividad térmica.
2. El carbón puede entregar cualquier lugar. Necesito solo la carretera.
3. Alta eficiencia. Al capturar y encender sustancias volátiles que se asignan durante el proceso de combustión, este indicador puede alcanzar el 85%.
4. Un precio relativamente bajo, que a lo largo del tiempo todavía está disminuyendo.
5. Las calderas de carbón de alta calidad de una descarga generalmente proporcionan disipación de calor a veinte días. Para la temporada puede ser suficiente de un ignición. Solo se le permitirá escapar de combustible periódicamente.
6. Tal caldera no requiere supervisión constante. El propietario puede incluso estar ausente lo suficientemente largo.
7. La automatización de los agregados de carbón no requiere fuente de alimentación.

Pelllette

Ventajas:

1. Los pellets pueden quemar en la estufa como leña.
2. Bajo costo. El precio de 1 kcal de calefacción de esta manera será más bajo que el gas.
3. Alta eficiencia al usar un quemador especial.
4. El poder es de forma fácil y flexible, porque el combustible se puede suministrar al quemador en un gránulo.

Desventajas:

1. Cuando se quema en la estufa, se forman muchas cenizas.
2. Baja conductividad térmica.
3. Este combustible solo se puede almacenar en una habitación seca, porque Los pellets tienen una propiedad anseted desde la humedad del aire.
4. La venta y entrega de este tipo de combustible aún están en la infancia.
5. Distribución de la manguera de filtración de pellets en el quemador. A veces tienes que cambiarlo dos veces en una temporada.
6. Dicha caldera no puede funcionar sin energía, lo que generalmente conduce al sistema de descongelación.

Obviamente, mientras que las calderas de pellets tienen más fallas que las ventajas. Pero con el desarrollo de la industria, es posible que tales agregados se usen activamente en el futuro.

Caldera de combustible sólido con sus propias manos (Método 1)

La caldera se puede comprar en la tienda o hacerte. El segundo método se considera más rentable. Para que la unidad sea de alta calidad y productiva, es necesario seguir estrictamente las instrucciones. Para el caso, puede tomar una caldera de gas vieja o incluso un barril de metal. Debe hacer agujeros a través de los cuales se realizarán tuberías con agua caliente que regresen al generador de calor.

En este ejemplo, se considerará cómo ensamblar una unidad de combustible sólido vertical con una caja de metal y una base de ladrillo. Sus tamaños están diseñados para el calentamiento de la construcción de un área total de 95-100 metros cuadrados. metros. El generador de calor es un sistema estándar que consiste en siete radiadores de hierro fundido y un cableado de dos tubos.

Herramientas y materiales

Se requerirán las siguientes herramientas para funcionar:

1. Pequeño poder búlgaro.
2. Pinzas o Passatia.
3. Cortador de gas (soldadura).
4. Cuadrado de metal.
5. El taladro eléctrico de la pequeña potencia y un conjunto de simulacros necesarios.
6. Nivel de construcción.
7. Ruleta.
8. Máscara para proteger la cara.

Para la fabricación de carcasa metálica, se necesitarán los siguientes materiales:

1. ColonSets.
2. Arena del río (pelado).
3. Ladrillo refractario o refractario.
4. Puertas para dos compartimentos (cocina y ceniza).
5. También se requieren hojas resistentes al calor con 4-5 milímetros de espesor. De lo contrario, el generador se necesita en el futuro.

Para hacer una parte interna del intercambiador de calor necesaria:

1. 8 Tuberías de perfil redondo 780-800 milímetros y un diámetro de 50 milímetros.
2. 4 piezas de tubos del mismo perfil con una longitud de 300 milímetros y un diámetro de 40 milímetros.
3. 5 piezas de tubos que tienen un perfil rectangular, una longitud de 300 milímetros y un diámetro de 50 milímetros.
4. Una tubería del mismo diámetro de 500 milímetros.
5. 2 cortes de tubos con un diámetro de 50 milímetros y una longitud de 100-150 milímetros.
6. Pequeñas piezas de metal de 60 por 40 milímetros. Se necesitan para cerrar las articulaciones.

Orden de trabajo

Caldera de combustible sólido con sus propias manos: dibujos (ejemplo):

1. Para la fabricación de un agregado, primero debe tomar 4 tubos rectangulares con una longitud de 30-35 centímetros. Se convertirán en una base vertical del intercambiador de calor.
2. En las tuberías que se ubicarán en el lado del horno, deberá cortar cuatro orificios con un diámetro de 50 milímetros con un quemador de gas. Como resultado, ocho agujeros deben resultar.
3. Los defectos que se formaron después del trabajo realizado deben eliminarse. Esto se puede hacer con la ayuda de un molinillo.
4. En bases verticales ubicadas en la parte posterior de la caldera, debe hacer cuatro orificios con un diámetro de 380-400 milímetros y cuatro más de 500 milímetros desde el lado de la conexión con los soportes verticales frontales. Cada tubería eventualmente funcionará en ocho hoyos.
5. Después de eso, desde un elevador rectangular con una longitud de 500 milímetros, se cortan los orificios para las tuberías. A través de ellos fluirán agua utilizada.
6. Luego, en la parte superior del soporte vertical trasero, se realiza un orificio para tuberías, lo que servirá como fuente de suministro de fluido al sistema de calefacción.
7. Para ensamblar la parte frontal del intercambiador de calor, debe hacer lo siguiente:

• poner las bases verticales en un ángulo de 90 grados a la superficie;
• ponlos los remanentes de la tubería no utilizada del perfil rectangular. Después de eso, hierva;
• conecte el diseño desde la parte inferior con el tubo más largo, que tiene orificios para la salida del agua.

Ahora necesitas arreglar la parte posterior del generador de calor.

A continuación, es necesario combinar las partes delanteras y traseras de la unidad suministrando tubos longitudinales a los orificios. Para este trabajo, necesitará un asistente que mantenga las tuberías mientras las conectas.

Ahora debe conectar tuberías que sean necesarias para transferir agua en ambas direcciones, es decir, En el sistema y de vuelta. Para hacer esto, necesitas luchar contra los segmentos de un perfil redondo. Las articulaciones de los tubos rectangulares deben cerrarse mediante rodajas metálicas previamente preparadas de 60 por 40 milímetros.

Para probar el generador de calor para su fuerza, puede pasar la siguiente prueba:

1. Cierre el enchufe de la tubería para bombear agua.
2. Vierta agua en el agujero que conduce al sistema de calefacción.
3. Si durante esta prueba no hay fugas, significa que la caldera se puede instalar en una caja de metal.

Queda por instalar el caso. Para hacer esto, haz lo siguiente:

1. Desde la placa de acero resistente al calor con la ayuda de un molinillo para cortar cuatro lados, dos paredes traseras y dos paredes frontales de 840 por 300 milímetros.
2. Para la placa superior y la parte inferior cortan dos placas en tamaño 450 por 450 milímetros.
3. En la pared frontal, haz dos agujeros.
4. Corte las placas de acero con una longitud de 800 milímetros, que desempeñarán el papel de la rigidez.
5. Antes de realizar la instalación de las paredes externas del diseño, es necesario hacer una capa en forma de arena entre ellos y la caja interna, que debe estar precalicada en llamas para eliminar las organizaciones de ella.
6. Conectar desde el exterior por soldar las costillas rígidas.
7. Instale en los agujeros de las puertas.

La caldera se puede considerar lista para su uso.

Producción de una caldera de combustible sólido con sus propias manos (Método 2)

Caldera de combustible sólido con sus propias manos: photo

Materiales

La base del intercambiador de calor de tal agregado será una hoja de metal con un espesor de 4-5 milímetros. Aún en el diseño de la caldera, hay los siguientes artículos:

1. Bucles de tubería con un diámetro de 50 milímetros.
2. Tubo de perfil con dimensiones 60 por 40 milímetros.
3. La tubería de salida con un diámetro de 50 milímetros.
4. Tubería de medición de 60 por 40 milímetros.
5. Tubería con un diámetro de 35-40 milímetros.
6. Racks de chapa metálica 4-5 milímetros de grosor.
7. Jersey de la tubería 60 por 40 milímetros.

Dependiendo de los requisitos para el poder del intercambiador de calor, sus dimensiones pueden ser diferentes.

Orden de trabajo

Dependiendo del área de la casa, el tamaño del intercambiador de calor y todo el diseño puede variar. Las dimensiones de esta caldera son adecuadas para la casa de 90-100 metros cuadrados. metros.

El intercambiador de calor terminado se instala en la base de ladrillos. Las dimensiones de la unidad se calculan de modo que la eliminación de al menos 1-2 centímetros permanezca entre el intercambiador de ladrillos y calor.

Este sistema de calefacción tiene:

• Seis radiadores de hierro fundido de tamaño estándar.
• El diseño de dos tubos hecha con un ligero sesgo, el diámetro exterior de los cuales es de 25-50 milímetros.

Reglas de montaje:

1. La colocación de las paredes de la caldera se basa en una base concreta, que debe corresponder al tamaño de la unidad.
2. La unidad debe colocarse de modo que todos los puntos del intercambiador de calor se encuentren debajo de las zonas de salida de agua. Para hacer esto, es mejor usar el nivel de construcción. La diferencia entre estos puntos debe ser de al menos 10 milímetros. Debido a lo que puede prevenir la formación de atascos de tráfico de aire al llenar todo el sistema con agua. Además, mejora la circulación de agua.
3. El ladrillo debe hacerse en todas las reglas, observando la tecnología de las costuras vinculantes. La pared de un agregado de este tipo debe ser de 3 a 4 centímetros por encima de los tubos del intercambiador de calor. La parte superior del diseño se cierra con una hoja de hierro fundido de tamaños estándar. Es importante que se pueda eliminar fácilmente durante la operación.
4. La chimenea se puede hacer ladrillo o metal. Está montado en el canal de humo ya existente o se coloca por separado.

Caldera de combustible sólido con sus propias manos (Método 3)

1. En esta unidad, el intercambiador de calor se monta principalmente en el plano vertical. Tal caldera es más adecuada para la calefacción estacional.
2. El tubo de humo se puede instalar directamente en la unidad o lado. Si se instala un komka, entonces solo la segunda ubicación de la tubería es adecuada.
3. La base para el intercambiador de calor en este caso sirve como una placa de 5-6 milímetros de espesor. El metal más grueso, cuanto más tiempo sea necesario calentar la caldera.
4. Para aumentar la tasa de circulación de agua y aumentar la eficiencia del calentamiento, la entrada de la devolución se puede realizar delante del dispositivo. En este caso, la tubería del perfil cuadrado o rectangular se soldura a ambos estantes laterales. Debe hacerse de manera extremadamente precisa.
5. Para aumentar la transferencia de calor de la caldera, sus estantes laterales se recomiendan de tuberías. En este caso, en la parte superior e inferior de la placa trasera debe estar horizontalmente para cortar rápidamente el segmento de un tamaño de 60 por 40 milímetros. Entre ellos, debe soldar verticalmente la tubería con un diámetro de aproximadamente 32-40 milímetros.
6. El intercambiador de calor debe instalarse en términos de una base de concreto sólido. Se presenta una cámara de configuración de ladrillo, y una celosía especial se encuentra sobre ella.
7. Cuando se erige el intercambiador de calor, a su alrededor de ladrillos refractarios, debe hacer una colocación de las paredes del combustible.
8. A continuación, instale la puerta para limpiar el combustible de los residuos formados y el incendio de combustible, así como el receso para cargar leña o carbón.
9. La altura de la chimenea debe tener al menos 5 a 6 metros del nivel de la red instalada. Se puede erigir directamente en la caldera o publicada en la Fundación junto a la unidad. Monte la tubería debe estar a la vez con las paredes de mampostería. No puede ser solo ladrillo, sino también de metal o cerámica.

Calderas de pirólisis de combustible sólido con sus propias manos (imagen esquemática):

Caldera de combustible sólido con sus propias manos: video.