Azulejo de pavimentación hazlo tú mismo

La baldosa del pavimento (pavimentación) se usa tradicionalmente para cubrir pistas y áreas, así como calles y patios, y ya en parcialmente el asfalto.

Los fabricantes ofrecen una selección de azulejos hechos de diferentes materiales, incluso de piedra natural, madera, así como concreto y arcilla tratados al disparar a altas temperaturas.

Las losas de pavimentación hechas de mezcla de hormigón (cemento, relleno y agua) se utilizan ampliamente, se distingue por fuerza y \u200b\u200bdurabilidad, una variedad de formas, relieves y tonos, que le permite crear una variedad de composiciones. Tal azulejo es una forma hermosa, práctica y económicamente ventajosa de cubrir las aceras y los patios.

Beneficios de losas de pavimentación de concreto.

Entre los beneficios de los bloques de concreto:

• ecología: debido a su composición, la baldosa no libera sustancias tóxicas;
• resistencia al desgaste y durabilidad: las losas de pavimentación artificiales producidas de conformidad con la tecnología no son inferiores en la fuerza del bloqueo de granito. Una baldosa que se puso cualitativamente puede servir a no una década;
• resistencia a las gotas de temperatura: la baldosa no se derrite como asfalto, desde la luz del sol caliente;
• menos entrenamiento, en comparación con el recubrimiento de asfalto y granito.

Los fabricantes ofrecen baldosas de pavimento de concreto de varias formas y colores, entre ellos, las siguientes opciones son populares:

• tradicional en forma de ladrillos;
• imitando la pavimentación del puente viejo;
• todo tipo de cuadrados, ladrillos alargados, escamas, etc.;
• pavimentación de multicolores austriacos, dando un efecto de mosaico;
• piedra romana (con bordes curvos y esquinas redondeadas);
• "Gestka" "con patrones de planta repetitivos en la superficie;
• patrones en forma de onda, cuadrícula, telarañas;
• eco-Tile, que pasa el agua: después de la lluvia, la superficie pavimentada permanecerá lo más seca posible. Tales losas de pavimentación le permiten poner un automóvil en el estacionamiento de hierba;
• azulejo de hormigón con una miga de piedra que le da una estructura de piedra de piedra: se utilizan basalto, cuarzo, granito, etc..

Producción tecnológica de losas de pavimentación.

Hay los siguientes métodos para la producción de losas de pavimentación de hormigón:

1. Vibrolite: con grano fino vertido en forma de plástico, la mezcla se mantiene en el vibrotole para sellar, después de lo cual vertía y marca la fuerza. La tecnología de producción de losas de pavimentación con vibrolismo proporciona la adición de plastificantes especiales a una solución de concreto para aumentar la resistencia al desgaste de las baldosas. El azulejo producido de esta manera se usa en la construcción individual para el equipo de pistas peatonales en el área de selección privada, en Dachas y Casas de campo. La vida útil de este pavimento es de hasta 10 años.
2. Hiper y vibración: una mezcla semicrocatada de hormigón está alimentada por un sello de concreto bajo la influencia de la presión de la hiperpresión o la presión y la vibración.

Tal azulejo se caracteriza por una mayor resistencia y resistencia a las heladas, formas claras y una superficie rugosa, adecuada para el embalaje de espacios públicos, áreas, aceras e incluso la calzada. La teja vibropresed durará hasta 25 años.

Formas para los losas de pavimentación.

La tecnología de vibración le permite obtener diferentes tonos de azulejos de concreto y darle una variedad de formas. De varios elementos rizados, puedes crear pistas y recubrimientos únicos. Tal azulejo se verá orgánicamente en el fondo de las plantaciones verdes, y en el fondo de la fachada del edificio. Creación de losas de pavimentación con sus propias manos: el proceso es bastante creativo y proporciona amplias oportunidades para mejorar el área local. Para hacer esto, necesitará formularios de azulejos: el 50% de la calidad de la calidad de los esclavos de pavimentación depende de ellos.

La venta presenta una amplia selección de productos similares, principalmente de plástico, caucho y silicona. Estos materiales se distinguen por la fuerza y, al mismo tiempo, la flexibilidad, así como la durabilidad, están reduciendo una pluralidad de ciclos (las formas de caucho se consideran las más duraderas y luego el plástico y el poliuretano. Muchos fabricantes venden formularios para piezas de azulejos, no es necesario comprar un número grande de inmediato, puede comprar varias muestras "en la muestra" para la fabricación de losas de pavimentación con un adorno simple, las formas de plástico son perfectas. Silicona Debido a su elasticidad le permite lograr una superficie en relieve más compleja y pasar los detalles más pequeños de una variedad de patrones. Las desventajas de las formas de silicona incluyen el hecho de que no siempre tienen el formulario bien, a menudo puede ser hinchazón, para dar un desglose, lo que conduce a una distorsión de formas lineales de azulejos manufacturados.

Pavimentación losas con sus propias manos para el arreglo de casas de campo, casas rurales y casas de campo.

El pavimento de concreto es un elemento indispensable para el equipo de los territorios de la casa, ya que su decoratividad y funcionalidad brinda amplias oportunidades para su uso en varias soluciones de diseño de paisajes.

Haciendo formularios para azulejos en casa.

En casa, puede hacer sus propias formas para azulejos de plástico, madera o silicona, lo que le permite obtener una baldosa de pavimento hermosa y de alta calidad, no inferior a los productos hechos por la forma industrial.

Cómo hacer formularios para las baldosas concretas:

1. Para hacer una forma de plástico con sus propias manos, debe preparar un marco de madera con dimensiones internas de acuerdo con el tamaño de la baldosa, vierta el plástico fundido en él y espere a que se haga una escarcha (será necesario durante aproximadamente una hora), y luego retire la forma terminada. La irregularidad del producto terminado se puede tratar con papel de lija.
2. La forma de la silicona de fundición es fácil. Es necesario preparar una matriz de contenedores adecuada, para que sea de cualquier material rígido y costuras de elevación con un sellador o tornillos firmemente de copolvos (o tome un recipiente adecuado para requisitos especiales). La superficie del marco debe limpiarse y desengrasarse. Será necesario mezclar de acuerdo con las instrucciones en las proporciones deseadas, los componentes de la silicona (base, endurecedor y catalizador). El contenedor se coloca en una capa de plastilina escultórica, en la parte superior del modelo con el que necesita quitar el molde, lubricado con aceite vegetal. Desde arriba, un fino que fluye se vierte con una mezcla de silicona, después de verter materiales (aproximadamente después de un día), la forma terminada se puede obtener del contenedor y reducir los defectos pequeños y las irregularidades con unas tijeras.
3. Las formas de madera sin la parte inferior están formadas por barras de madera. Los tablones preparados se sujetan utilizando esquinas metálicas en formas rectangulares, cuadradas o hexagonales.

En la fabricación de formas para las losas de pavimentación, también se recomienda hacer formas angulares, y también debe tenerse en cuenta que las baldosas deben acercarse entre sí en tamaño y encajar en el mosaico.

Cómo hacer los losas de pavimentación usted mismo

Necesitaremos las siguientes herramientas y materiales:

• cemento y arena;
• grava;
• superplastificante;
• teñir;
• tanque de solución;
• formulario de llenado;
• vibrotol.

Es necesario prepararse para la fabricación de azulejos, dados los siguientes matices:

1. Arena para la solución que necesita para filtrar de hojas y hierba. Se pueden usar pequeñas piedras en la composición de la arena en solución, por lo que la baldosa adquirirá textura adicional. También se permite agregar grava fina.
2. Para la fabricación de losas de pavimentación duraderas, se recomienda utilizar el cemento de grado M 500, así como agregar un plastificante (en una cantidad de 0.5% de la mezcla completa en forma seca). El plastificante debe prepararse de acuerdo con las instrucciones: disolverlo en agua caliente.
3. Para el color saturado del concreto, tome al menos el 2% del tinte de pigmento, disuelto cuidadosamente en agua tibia. Si ahorras en el tinte, la sombra del pavimento estará pálida, y en un par de años puede lavar completamente las lluvias de la baldosa. Para guardar el tinte, el relleno es utilizado por dos capas: la primera capa de la mezcla de cemento pintada se coloca y desde arriba la solución sin pintar.
4. Los formularios de azulejos deben estar pre-lubricados: se vende lubricante especial para la plataforma, y \u200b\u200btambién puede cocinarlo usted mismo. Para hacer esto, necesita dos litros de agua para agregar 70 ml de aceite de motor y agitarlo a fondo a una mezcla homogénea.

Preparación tecnológica de losas de pavimentación de concreto con sus propias manos.

El proceso de fabricación de losas de pavimentación en el hogar consiste en los siguientes pasos:

1. Preparamos la mezcla de arena de cemento en la proporción de tres partes de la arena por parte del cemento. También puede preparar una solución con la adición de desplegable de granito: enriquecerá la composición de la baldosa con salpicaduras de piedra y dará una fuerza extra. En este caso, mezcle 2 partes de grava y una parte del cemento y la arena.
2. Agregue gradualmente, agitando, el agua se disuelve en el plastificante de agua y el tinte, logrando la consistencia de la tierra húmeda. Si la mezcla es demasiado líquida, la resistencia a los azulejos disminuirá significativamente. Se agrega la fibra de refuerzo para fortalecer la solución e impartir la resistencia del bloqueo en la solución. La mezcla de arena de cemento debe mezclarse completamente manualmente, o puede aplicar un perforador con un mezclador de boquillas. Para preparar una gran cantidad de solución, se requerirá un mezclador de hormigón.
3. Llene por igual que el VibrationTol, los moldes para la baldosa con una solución de hormigón, lo pongan firmemente: es necesario lograr una distribución uniforme de concreto, y comenzamos el dispositivo, durante unos cinco minutos, la vibración se aprieta a la mezcla para desaparecer. El aire y la alineación de la superficie. Detrás de la ausencia de vibrotol, la solución está divagando, las paredes de agarre de la forma o la urgen manualmente.
4. Después de esto, el tanque está cubierto con una película de polietileno y se va para verter durante dos días a la sombra. Además, puede hacer una plataforma: los formularios están desmontados o bajados durante unos segundos en un recipiente con agua caliente, como resultado de la extensión del contenedor bajo la acción de calentamiento, puede eliminar fácilmente la baldosa terminada de los formularios. . Después de usar una forma de azulejos, es necesario lavar con una solución de sal, para eliminar los residuos de concreto.
5. El secado adicional para dar baldosas de fuerza y \u200b\u200bresistencia al desgaste se lleva a cabo bajo un dosel dentro de un mes.

La fabricación de hormigón de hormigón con sus propias manos reducirá significativamente el costo de mejora del área local, así como para equipar sitios y pistas de jardín por su cuenta, en su estilo único.

Tile de pavimentación - Foto

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