Frente al horno con azulejos de cerámica.

Recientemente, los hornos de ladrillos comenzaron a ganar popularidad nuevamente, y en casas privadas es cada vez más posible ver el diseño, lo que hace que la situación sea cálida y acogedora. Pero para que la estufa sirva mucho tiempo y todo este tiempo complació a los inquilinos con su belleza, debe ser criado. Por lo general, para este uso de baldosas cerámicas, y hoy contaremos sobre las variedades de este material y las formas de enfrentar el horno con sus propias manos.

Seleccione el azulejo

Acabado con estufas de baldosas cerámicas mucho más prácticas y más fáciles que la persecución o la pintura. Las características operativas de los azulejos, harán deleitarán a los dueños lean, es fácil de lavar, no pierde el color y retiene su fuerza durante largos años. El recubrimiento de azulejos del horno es capaz de servir de 30 a 150 años y más (dependiendo del tipo de baldosa).

No todas las baldosas cerámicas serán adecuadas para terminar el horno. ¿Qué propiedades deberían tener que cumplir con los requisitos específicos?

Requisitos para baldosas de cerámica para horno:

• refractario: debe soportar la temperatura de + 200 ° C + 400C;
• resistencia a la humedad: especialmente si el horno está equipado con una vitrocerámica, y a menudo se lavará;
• apelación estética: tendrá que admirar la orientación durante muchos años, por lo que es mejor elegir los colores más neutrales para que, en el caso de la reparación estética, encaje en el interior;
• la capacidad de soportar las diferencias de temperatura sin deformación;
• fuerza, resistencia al impacto;
• durabilidad.

Recogimos una lista de variedades de baldosas cerámicas que son adecuadas para estos parámetros.

Terracotta Tile

Los expertos consideran los azulejos de terracota uno de los mejores materiales para enfrentar los hornos y las chimeneas, ya que es capaz de soportar temperaturas extremadamente altas (+ 1000c y más). Dicha habilidad se debe a los aspectos específicos de la fabricación de arcilla de azulejos, se quema en un horno de alta temperatura, después de lo cual se moldean y se tratan bajo presión.

Otra ventaja pesada de la baldosa de terracota es su amabilidad ambiental absoluta: ¡ni siquiera agregan tintes en él! El uso de varias arcilla de grado le permite obtener productos de varios tonos de sombras marrones, beige y de ladrillo. Tales colores tienen un efecto beneficioso en la psique humana y crean un ambiente tranquilo y acogedor en la casa.

La estructura porosa de la arcilla hace que el azulejo de terracota con un excelente aislante de calor, por lo que tal revestimiento contribuye al consumo racional de energía y economía de combustible. La vida útil es de al menos 50 años, y con un manejo suave, un horno de este tipo puede servir a tres-cuatro generaciones de residentes. Y si también consideras el bajo costo, entonces la popularidad de la terracota se vuelve bastante comprensible.

Azulejo de clinker

Opiniones de especialistas con respecto a si es posible usar azulejos de clinker para hornos de orientación, divergen. Algunos creen que, dado que el clinker tiene una conductividad térmica baja, la transferencia de calor del horno con tal acabado será peor. De hecho, la estructura densa del ladrillo de clinker no le permite pasar libremente calor, pero se caracteriza por una buena capacidad de calor. Esto significa que el enfrentamiento se calienta lentamente, pero sostiene el calor por más tiempo, incluso cuando el horno se detuvo para abrirse, calentará el aire en interiores durante unas horas. El azulejo de Clinker es capaz de soportar fácilmente altas temperaturas de hasta 1300 ° C, ya que a sí mismo se realizó mediante disparos de alta temperatura.

Azulejo de maitolika

Este tipo de baldosa llevó el nombre de Mallorca Island, donde, al mismo tiempo, había una producción en masa. Una vez que los comerciantes fueron llevados a cabo una variedad de productos de estaño y vidrios de plomo, y los artistas pintaron cada baldosas a mano con pinturas especiales duraderas. Debido a los complejos específicos de la fabricación de Maitolika, no se utilizó para las necesidades del hogar, sino como una decoración interior costosa y presentable. Se consideró un lujo de tener una casa de una pared o un horno, decorado con Maitolika.

La baldosa en sí hace el método de prensado de la misma manera que la terracota. La diferencia se encuentra solo en el hecho de que luego se aplica el esmalte con patrones y patrones multicolores a una base de arcilla fuerte. Sin embargo, el costo de Majolica en comparación con otros materiales es bastante alto, ya que antes y ahora, un revestimiento de este tipo es un signo de un buen gusto y lujo.

Tile Ceramographic

Otro material orientado popular para hornos y chimeneas. La estructura cercana y muy densa lo hace extremadamente duradero, a prueba de humedad y duradero. Desde el gres de porcelana, hay pisos poderosos en la producción y en los garajes, que están hablando de terminar los hornos.

Además de la fuerza, el azulejo de porcelana se distingue por la inmunidad a los productos químicos agresivos y la resistencia a la temperatura. Consiste en impurezas de arcilla de caolín, arena de cuarzo, tintes naturales, óxido metálico y intercambio de campo. Dependiendo del porcentaje de uno u otro componente, se distinguen varias variedades de gres porcelánico. Puede tener diferentes colores, fuerza, durabilidad, etc.

Tipos de gres porcelánico:

1. Azulejos de porcelana natural, pero no tratados. Diferidos por la superficie mate y la alta resistencia al desgaste.
2. La baldosa esmaltada: después de la cocción, una capa delgada de gres de porcelana mate se corta de arriba, después de lo cual se enciende la rebanada. Como resultado, la superficie se vuelve brillante y suave. El único inconveniente de la baldosa esmaltada: es muy fácil dejar rasguños.
3. Mosaico - imitación original de mosaico de gres porcelánico. Sucede el mate natural y esmaltado.
4. SMALED: el esmalte se quema junto con la base hecha de composiciones multicomponentes. El proceso de producción de tal baldosas es bastante complicado, la imagen se aplica líneas aplicativas automáticas.

Se sabe que la piedra natural tiene un fondo radiactivo (dependiendo de la raza, puede ser mayor o menor). Los cerambrants están privados de esta cualidad, lo que lo hace completamente seguro para la salud. Al mismo tiempo, el costo de tal azulejo será más barato que una piedra, y de acuerdo con las características con la porcelana, se compara, excepto que los azulejos de terracota.

Al horno, forrado con un azulejo de porcelana, sirvió el mayor tiempo posible, seguido de él correctamente:

1. Manchas de la salida de grasas y bebidas con una solución cálida de refresco o un agente de limpieza con contenido de cloro.
2. La gasolina o la acetona ayudarán a deshacerse de las manchas de pegamento, pinturas, esmaltes, resinas u otras sustancias pegajosas.
3. Trate de no limpiar la superficie de Porrite con un fármaco a base de ácido, ya que arruinarán el color de las costuras. Se pueden usar punto y, si es necesario, retire el óxido.
4. Antes de limpiar la superficie acristalada, trátelo con un medio repelente al agua.
5. Trate de limpiar la piedra de porcelana como sea posible (y en el caso de las fichas acristaladas sobre ellas, es mejor olvidarlo en absoluto), esponjas rígidas y cepillos.

Azulejos

El acabado de los hornos de los azulejos fue popular durante varios siglos más, y hasta ahora, prefieren esta opción en particular, a pesar de las dificultades asociadas con la instalación. En general, los azulejos no son completamente azulejos, ya que no son planos, sino una forma en forma de caja. Se debe a que el material tiene altas características de ahorro de calor. El lado frontal de las baldosas está cubierto con un esmalte con los patrones Suitius y todo tipo de dibujos. Hasta ahora, cada dibujo en las baldosas se aplica manualmente y, a veces, es una verdadera obra de arte.

El forro del horno con azulejos es bastante difícil, especialmente si no ha trabajado anteriormente con este material, por lo que es mejor confiar en los profesionales. Y si considera que el costo de las baldosas en sí es bastante grande, entonces es mejor no arriesgarse y hacer todo lo más posible. La instalación de dicho revestimiento es un trabajo bastante específico, por lo tanto, especialistas que pueden realizarlo, no tanto, y el costo del trabajo costará más tiempo. Esta es la vista más cara y lujosa del acabado de los hornos de hoy.

Pero para la durabilidad y las características operativas, no un solo material de acabado para el horno no se comparará. Se puede decir que esta es la versión orientada perfecta, y no solo por los datos prácticos. Los psicólogos descubrieron que las chimeneas antiguas con azulejos trabajan como poderosos centros de atracciones naturales. Si una persona entra en una habitación con una estufa, definitivamente intentará ser lo más cerca posible, se lleva el acabado con las manos, lo hará. Admira los patrones.

El diseño de la caja de los azulejos requiere una tecnología de colocación especial, mientras que es necesario, no solo para plantar azulejos en pegamento, sino también para unirse entre ellos y con la base del alambre de metal. Dado que cada baldosa se realiza por separado y manualmente, es necesario calcular a fondo el número requerido de cintas y descomponerlas en tamaño y colores antes de colocar. Estar inmediatamente listo por el hecho de que la superficie perfectamente lisa no funcionará, esta es la encantadora y la autenticidad del final. La diferencia de ancho o altura de las baldosas puede alcanzar 10 mm, y se proporciona un borde tecnológico específicamente para el montaje (5 mm en cada lado).

Los azulejos nos permiten crear un recubrimiento único sin exagerar, cuyo valor solo crecerá cada año. Si las capacidades financieras son limitadas, puede combinar varios tipos de azulejos, como baldosas con tiles de clinker, terracota o metlach. Es mejor cubrir las superficies para cubrir las superficies que más a menudo se ensuciarán, alrededor del horno, los estantes, los ángulos cerca de la vitrocerámica.

¿Qué pegue un azulejo?

Para fijar las baldosas a un horno de ladrillos, use composiciones adhesivas especiales. Deben ser refractarios para ser refractarios, de modo que, en el primer extracto, todo su acabado no se ha caído. La mayoría de las soluciones adhesivas resistentes al calor de la producción nacional se preparan a partir de arcilla refractaria mezclada con polvo de chamoten y cemento de alta calidad. A veces también hay perlita en esta mezcla, le da una baja conductividad térmica. En el embalaje de pegamento, la temperatura debe indicarse que es capaz de soportar. Normalmente, escribe 1200s o más, pero para un horno local regular es bastante suficiente y 300, especialmente, ya que no va a probar la superficie desde el interior.

Es muy bueno si los plastificantes hacen una solución con elástica y los militantes están presentes en la composición del adhesivo, por lo que lo llena con todos los poros más pequeños y está mejor unido. Además, la elasticidad ayuda a hacer frente a las deformaciones bajo cargas. En general, la durabilidad del horno depende no solo de la baldosa, sino también sobre lo que está sosteniendo.

Lechada para costuras

Además de la composición adhesiva, es necesario abastecerse de una lechada refractaria para las costuras entre los azulejos. Y debe seleccionarse dependiendo del ancho de las costuras y la temperatura máxima de calentamiento. Si planea dejar 3-5 mm entre las baldosas, y el horno se calienta a un máximo de 70, puede usar las lechadas económicas más comunes (mejor, por supuesto, resistentes a la humedad para facilitar la superficie de la superficie). Lo peor que les puede pasar: se oscurecerán.

Si el horno de superficie se calienta a 100 ° C, y las costuras son de 7 mm, se recomienda usar tintes secos mezclados con pegamento K-80, por ejemplo, hollín, trajes de hierro, ocre o cromo. En tal solución, incluso las costuras bastante anchas se pueden empujar hasta 15 mm, ya que los granos grandes están presentes en su composición, lo que significa que las grietas no pueden tener miedo. Pegamento blanco puede ser derramado a su discreción. Además, se utiliza como lechada, el pegamento K-80 proporciona un revestimiento adicional. Y lo más agradable es que es un centavo digno (mucho más barato que la lechada más mediocre) y se vende en cualquier tienda de construcción.

Si la superficie del horno se eleva a 130 ° C y más, entonces se recomiendan los tintes secos mencionados anteriormente al pegamento reflejo, lo que es necesario para + 700 ° C, o en yeso de arena: se enfrenta a un calentamiento a + 200 ° C .

Si desea obtener hermosas costuras lisas, use la chimenea de yeso creativeputz. Si usted, por el contrario, más como las costuras ásperas, compre un Hitnerputz con una estructura de grano fino.

Tecnología orientada

La tecnología de enfrentar el horno se remoló, se describe a continuación, es adecuado para todos los tipos de azulejos, excepto los azulejos (están dedicados a un capítulo separado). Pero lo que sea que cubra el horno, en cualquier caso, es necesario preparar la superficie.

Cómo preparar la superficie al revestimiento:

Retire la pintura vieja y el barniz, yeso o mancha.

1. Si en algunos lugares comenzó a girar o los ladrillos, corregirlo, los agujeros de navegación o las grietas con mortero refractario de cemento. Asegúrese de esperar a que se seque una solución completa antes de continuar con la siguiente etapa.
2. Si las paredes del horno son curvas, entonces ningún azulejo puede adherirse a ellos, es necesario alinear. Para hacer esto, use la misma solución de arena de cemento que cierre las grietas en ladrillos. El cemento para tomar sellos no es inferior a M400, mezclando con arena en la proporción de 1: 3. Para verificar las paredes lisas, use un nivel de plomada y construcción.
3. Limpie las paredes de la afluencia de cemento, y las costuras entre ladrillos se profundizan con 10-15 mm. Es conveniente hacer un molinillo con un círculo abrasivo en concreto o, si no hay una técnica adecuada, de la manera antigua, un martillo y un cincel.
4. Limpie las costuras en profundidad con un cepillo de metal para que el pegamento pueda llenarlos completamente y mantener la mosaica firmemente.
5. Debe tenerse en cuenta que en el proceso de calentamiento, las sustancias son tangibles para expandirse, y cuando se enfrían, por el contrario, a estrenar y tomar volúmenes anteriores. Para que, como resultado de estos procesos, la baldosa no se agrietó, es necesario colocar una cuadrícula de metal a la superficie. Para arreglar las conejeras, use una clavija, conduciéndolas en las costuras cada 50 cm. Al mismo tiempo, los sombreros de sujetadores deben mirar hacia la superficie de aproximadamente 10 mm. Como alternativa a las clavijas, puedes usar clavos de 70-100 mm.
6. Cuando se une la cuadrícula, trate la superficie de la imprimación de la penetración profunda para mejorar la termoclausa adhesiva. Mire 3-4 horas hasta que el suelo esté completamente secado y pase a la cara.

Cuando el cebador está casi seca, se puede proceder a la preparación de la solución de adhesivo, guiado por las instrucciones en el envase. Si nunca han participado en este tipo de trabajo, es mejor para entregar el pegamento con pequeñas porciones a "llenar la mano." En un primer momento, que va a hacer todo lentamente, y un gran lote de pegamento diluido se puede congelar. Para la aplicación de una solución en baldosas de terracota y porcelana, utilice una espátula dentada. Si cubre el horno con placas grandes, el adhesivo es más conveniente para aplicar en la pared.

Baldosas de cerámica

Frente al horno con azulejos de cerámica no es una tarea tan difícil con el que incluso los maestros autodidactas inexpertos pueden hacer frente. Esto se aplica a la cantería porcelana, terracota, azulejos Metlah, Majolika y clinker.

¿Cómo construir un horno de azulejos de cerámica:

1. Empezar a subir la primera fila de la parte inferior derecha o izquierda esquina. Comprobar la uniformidad de cada baldosa - el resultado final depende de esto.
2. Entre los azulejos, instalar cruces especiales que dan la anchura necesaria de las costuras.
3. Cortar la baldosa de xyanka goma para encajar o ajustar la posición.
4. Al principio, presentar a todas las muestras enteras, y las lagunas y vacíos restantes se llenan de piezas de dimensiones adecuadas - que puede ser cortada por una baldosa.
5. Inmediatamente después de instalar, limpiar las baldosas de otro pegamento sin abrir, si hay tambores - después de secarlo, será mucho más difícil para quitarla.
6. Deje el horno en reposo durante 3-4 días antes del secado completo de la cola.
7. Conseguir costuras de partida.

A primera vista, puede parecer que en el paramento de la baldosa horno no hay nada complicado, pero este trabajo requiere total concentración y habilidades. Si lo hace todo de acuerdo con las instrucciones, el azulejo caerá sin problemas y llevará a cabo durante muchos años. Frente al horno de tejas en el formato de vídeo dará una imagen más completa de las características específicas de la colocación:

Azulejos - Orientación

Hermoso, querido, único en su género, duradero y muy complejo material de instalación - azulejos, sin embargo, es el tipo más conveniente y lujoso de la decoración del horno. La característica principal y la complejidad de la vaina es que primero instalar una baldosa con forma de caja, y luego la carcasa de la estructura de calentamiento se fija a la misma. Por lo tanto, el maestro lleva a cabo de forma simultánea y mampostería, y acabado. Es por ello que para una obra tan extraordinaria y laborioso, se necesitan habilidades profesionales específicas y una amplia experiencia.

Antes de colocar, la baldosa debe prepararse a fondo: haga un conjunto de "borrador", ajuste cada elemento en tamaño, bloqueo de los bordes horizontales. Antes de usar la baldosa, necesitas remojar en el agua.

Describimos la colocación de azulejos solo en términos generales, ya que este trabajo está asociado con un número increíble de sutilezas y técnicas, y aprender a iniciar las baldosas después de leer el artículo es simplemente imposible.

Cómo colocar el azulejo de las baldosas:

1. Decama la primera fila inferior.
2. En ½ lleno de Rumpu (espacio interno de cajas) mezcla de arcilla.
3. El relleno se presiona en la arcilla (principalmente los guijarros del río).
4. Los guijarros están cerrados por otra parte de la mezcla de arcilla.
5. Los ladrillos presionaron la mezcla.
6. Cuando la mampostería llega al borde de los azulejos, todo se aprieta con un alambre de metal.
7. Las filas verticales se unen entre sí con soportes de acero, ver las costuras son de al menos 3 mm de espesor.
8. Cuando se construye el horno, limpie las costuras y se lava la superficie facial de las baldosas.
9. Cuando la solución se congela, y el diseño afectará la resistencia, las costuras se alinean con una prueba de yeso, se aplica entre las placas, y después de 10 minutos. Retire el excedente con un trapo suave limpio.

El horno de mosaico debe secarse al menos 20 días antes de que el fuego pueda ser criado en ella.

Hornos de frente con azulejos de cerámica, Foto: