Bodenausrichtung mit ihren eigenen Händen. Ausrichtung von Beton- und Holzboden, Beschreibung der Methoden. Methoden der Ausrichtung von Beton- und Holzboden. Verwendete Materialien, Prozessebeschreibung.

Bevor Sie eine Bodenbeläge verlegen, ist es wichtig, die Basis vorzubereiten. Unabhängig davon, was der Boden geschnitten ist, wird es schön aussehen, es kann nur, wenn es glatt genug ist. Wir erzählen von den Methoden der Ausrichtung des Fußbodens mit eigenen Händen sowie über geeignet für diese Materialien, die wir in unserem Artikel erzählen werden.

Inhalt

Grundlegende Bodenausrichtungsmethoden

Es ist möglich, dem Boden mit mehreren Arten den Boden zu geben:

Monolithischer nasser Estrich. Ein solcher Estrich wird aus mehreren Arten von Lösungen durchgeführt und ermöglicht es Ihnen, die Oberfläche glatt, glatt und nahtlos zu machen. Je nachdem, welche Kompositionen im Betrieb verwendet werden, ist der Estrich in Gips, Zementsand und spezielles Selbstniveau unterteilt.
Trockene Estrich ist eine andere Art der Ausrichtung des Bodens unter dem Ziel. Ein solcher Prozess beinhaltet die Anlage auf der Oberfläche von starren glatten Platten, beispielsweise Sperrholz, Spanplatten oder Gipsfaserblättern. Wenn der Boden im Raum aus Holz besteht, ist der Holzboden mit Verzögerungen ausgerichtet.
Die Ausrichtung der Holzboden kann auch durch das Kohlenwasserstoff durchgeführt werden. Bei der Implementierung eines ähnlichen Prozesses von der Arbeitsfläche wird die obere Schicht entfernt und die Defekte werden geglättet.
Wie für den Boden des Holzes, wird manchmal ausgeglichen, indem es den Lücken, Vertiefungen und Lücken mit speziellen Mastix aus PVA- und Sägemehlkleber einbettet.

Ausrichtung des Betonbodennetzes

Wenn der Boden im Raum ziemlich kurve ist und die Unterschiede ihrer Höhen den Indikator mehr als 5 cm erreichen, ist die Bodenausrichtung verbunden. Es ist möglich, die Krümmung des Fußbodens wie folgt zu bestimmen:

Zuerst müssen Sie einen Nullpunkt finden, denn dies wird ein Baufebene verwendet. Mit ihm an der Wand in einer Höhe von etwa 1,5 m, Markierungen.
Diese Punkte werden in eine Zeile kombiniert, dann messen an mehreren Stellen den Abstand von der Bodenfläche an der angegebenen Linie. Der Ort, an dem der Indikator der kleinste sein wird, kann als möglichst hoch wie möglich betrachtet werden.
Am unteren Rand der Wandfarbe malen Sie eine andere Linie, die als Führer dient, um einen Estrich zu erstellen.
Es ist auch wichtig, sich daran zu erinnern, dass der Cement-Sand-Estrich nicht dünner sein kann als 3 cm und dicker als 7 cm.

Messen der Krümmung des Bodens, ist die Arbeitsbasis zum Anlegen einer Lösung vorbereitet. Die Oberfläche wird zuerst von Staub- und Bauabfällen mit einem Besen und einem Staubsauger gereinigt. Dann ist der gereinigte Boden mit einem Estrich bedeckt, dies erfolgt in mehreren Bühnen:

Die Arbeitsfläche wird mit Primer behandelt und dann wasserdicht. Für diese Arbeit ist es besser, nicht gerollte Materialien zu verwenden, sondern eine spezielle durchdringende Abdichtungslösung. Wenn Beton trocken ist, ist es wieder gemahlen, so dass der Estrich besser und stärker auf der Oberfläche ist.
Bevor Sie mit dem Geflügel der Lösung fortfahren, sind die Balken zur Ausrichtung des Bodens auf der Arbeitsbasis installiert. Diese Beacons sind kleine T-förmige Teile, die mit Hilfe von einstellbaren Schrauben auf dem Betonboden befestigt sind. Manchmal sind Leuchttürme nicht mit Schrauben befestigt, sondern einfach auf Zementsandlösung oder Gipsgips installiert. Mit dem Bauebene und der Schnur werden alle Teile unter einer Ebene ausgerichtet. Der erste Leuchtfeuer legte etwa 20 cm von der Ecke des Raums ein, und alle nachfolgenden Teile befinden sich parallel dazu, wobei der Abstand mit dem Abstand von 40 cm kleiner als die Länge der Baufegelungsregel, die wiederbelebt wird.
Nach der Installation von Baken, die Füllung des Bodens mit einem Estrich. Die Mischung zur Ausrichtung des Bodens ist zwei Hauptspezies: Zementsand und Gips. Die Zement-sandige Lösung kann unabhängig voneinander hergestellt werden, wobei der Sand mit dem Zement der Marke M-300 mischt wird, aber Sie können auch eine fertige trockene Masse kaufen und es mit Wasser züchtigen. Alle Proportionen während der Herstellung der Mischung müssen den Anweisungen der Produktverpackung entsprechen. Um eine Lösung mit einem Homogen herzustellen, ist es möglich, ihn mit einem speziellen Mixer oder Düse zu mischen, die an einem Bohrer getragen wird. Die Estrichlösung sollte keine Klumpen enthalten, sollte nicht zu flüssig sein, aber gleichzeitig ist es ein bisschen auf einer glatten Oberfläche ausgebreitet. Es ist wichtig zu wissen, dass die Mengen der vorbereiteten Mischung ausreichen sollten, um den Boden im gesamten Raum zu bearbeiten, und Arbeiten an der Füllung und Ausrichtung, die innerhalb von 1,5 Stunden durchgeführt werden sollten.
Die fertige Lösung wird zwischen zwei Beacons auf die Oberfläche gegossen. Danach nehmen sie die Regelregel ein und verteilen den Estrich entlang des ausgewählten Bodenfragments, indem er das Werkzeug in Richtung selbst bewegt. Die Arbeit sollte von der fernen Ecke des Zimmers begonnen werden, wobei die Krawatte auf der Türstufe endet. Dabei sollten 2 Personen involviert sein. Während der erste Arbeiter den Estrich auf der Oberfläche ausratet, ist der zweite mit dem Mischen der Masse und der Herstellung des nächsten Abschnitts für die Füllung in Eingriff. In der Reihenfolge sind keine Luftblasen in der gefrorenen Lösung ausgebildet, die im Laufe der Zeit zur Zerstörung des Materials führen kann, wobei die frische Zementsandmasse an verschiedenen Stellen periodisch in einen dünnen Metallstab gegossen werden muss.
In den ersten Tagen trocknet der Estrich auf dem Boden genug, so dass Sie sicher auf ihre Beine kommen können. Eine völlig Lösung wird jedoch früher als 14-20 Tage nach dem Füllen einfrieren. Es ist möglich, die Oberflächenschicht auf zwei Arten zu reißen: den Boden mit einem Kunststofffilm mit einem Polyethylenfilm oder Feuchtigkeitsspendeln mindestens zweimal täglich.
Die Ebene des ausgeführten Estrichs kann mit einem Bauebene überprüft werden. Die maximal zulässige Abweichung horizontal von einem hochwertigen Estrich überschreitet nicht 0,2%. Außerdem sollte die Lösung nach dem Erfrieren eine homogene Oberfläche in Farbe bilden, wenn die Kupplung geschlossen ist, wird derselbe Klang überall gehört.

Eine vollständig getrocknete ebene Fläche ist bereit, die Finishing-Etage auszuführen.

Bodenausrichtung mit trockener Krawatte

Unter der trockenen Krawatte impliziert normalerweise Bodenausrichtungssperrholz, Spanplattenblätter oder Hyposis-Faserplatten. Im Gegensatz zum oben beschriebenen Prozess gilt dieses Verfahren als leichter und einfach aufzuführen. Um den Boden mit Blechmaterialien abzudecken, müssen Sie nur minimale Fähigkeiten auf dem Gebiet der Innendekoration haben.

Beschreiben wir den Prozess der Durchführung eines trockenen Estrichs.

Die erste Arbeitstufe ist die Vorbereitung des Fundaments. Die Arbeitsfläche wird auf die Festigkeit und Verfügbarkeit von Mängeln getestet. Wenn der alte Beton knackt oder offenbart ist, wird die beschädigte Schicht entfernt. Diese Methode kann übrigens nicht nur Beton, sondern auch Holzböden ausrichten.
Die zweite Phase der trockenen Ausrichtung des Bodens ist das Durchführen von Abdichtungsarbeiten. In diesem Fall können wir rollierte Materialien verwenden, beispielsweise einen Polyethylenfilm. Die Schnitte des Films werden voneinander gestapelt, und solche Stellen, an denen die Streifen miteinander verbunden sind, werden zusätzlich mit Scotch gestrichen. Wenn der Boden anschließend mit einem Clamzite herunterfällt, müssen Sie auch ein Kompensationsband auf die Oberfläche legen. Es wird der Schutz von Ton von Feuchtigkeit sein.
Dann können die Beacons auf dem Boden angeordnet werden. Dies geschieht ähnlich wie dem oben beschriebenen Prozess.
Die Oberfläche fokussiert auf Beacons, die Oberfläche ist mit einem Ton oder einem anderen geeigneten Material, beispielsweise Quarzsand oder Schaumstoff, bedeckt. Einkauf auf den Boden sofort Alles Ganzkasse ist nicht erforderlich, Sie können die Oberfläche mit Teilen abdecken, sofort montieren auf dem speziellen Stück Sperrholz oder Spanplatten.

Die Ausrichtung des Betonbodens mit Blechmaterialien ermöglicht es Ihnen, in kurzer Zeit eine praktisch perfekt glatte Oberfläche zu erreichen. Solche Materialien wie GVL, Spanplatten und Sperrholz haben viele Vorteile, darunter ein geringes Gewicht, gute Festigkeit, einfache Installation. Nachdem Sie das erste Fragment des Materials auf den Boden gesteckt haben, kann es von der Seite zur Seite verschieben. Es ist jedoch nicht notwendig, dies zu erschrecken, denn nach all den Elementen wird der Boden glatt, glatt und langlebig. Zur besseren Fixierung können die Bleche des Materials mit einer Selbstzeichnung geboren werden. Eine solche Basis ist vollständig auf das Finish-Finish vorbereitet.

Bodenausrichtung durch selbstnivellierende Mischung

Wenn die Arbeitsfläche zunächst nicht zu viel Kurve ist und die Tropfen seiner Höhen nicht 3 cm überschreiten, können die Bulk-Selbstnivellierungsböden verwendet werden. Bei der Arbeit mit solchen Mischungen wird die menschliche Beteiligung am Prozess minimiert. Nach dem Auftragen der Beschichtung auf dem Boden breitet sich die Masse allein über die Oberfläche, wodurch ein horizontaler, glatter, glatter Boden bildet. Solche Mischungen sollen nicht nur konkrete, sondern auch Holz- und Gipsoberflächen vorbereiten. Nach der Ausrichtung des Bodens können Sie das Laminat, Parkett, den Teppich, das Legenkeramikfliesen oder andere Materialien zum Abschluss der Finish senken.

Ein flüssiger selbstnivellierender Boden wird in Form einer trockenen Mischung verkauft, deren Hauptkomponente dessen Zement ist. Die Substanz enthält auch spezielle Modifikatoren, die für die Fließfähigkeit der Lösung und deren Plastizität verantwortlich sind. Einige Hersteller werden zu ihren Produktverstärkungskomponenten hinzugefügt, die die Bildung von Rissen auf der Trocknungsfläche der Lösung verhindern.

Der bulk-Selbstnivellierungsboden, obwohl er als sehr langlebig und zuverlässig angesehen wird, ist nicht immer für den Betrieb als Endbeschichtung geeignet. Es ist leicht kontaminiert, absorbiert Staub und Fett, es ist schwierig zu reinigen. Daher wird für das Finish-Finish empfohlen, geeignete dekorative Materialien einzusetzen. Auf dem modernen Baumarkt finden Sie jedoch spezielle Mischungen, die zur Verwendung als fertige Bodenbeläge geeignet sind. Es gibt auch solche Kompositionen, mit denen selbst wesentliche Geschlechtsfehler ausgerichtet werden können. Sie werden mit einer dicken Schicht auf die Oberfläche aufgetragen, die mindestens 3-4 cm ausmacht, wobei das Polypropylenband durch den Umfang des Raums vorab leer wird, der die Spannung des Massensexs entfernen soll, nachdem er gefroren ist. Es sei darauf hingewiesen, dass die Kompositionen für den Entwurf der Finish nicht zu gut fließend sind, so dass sie von oben mit einer dünnen Schicht der selbstnivellierenden Lösung zum Abschluss der Finish von oben aufgetragen werden.

Der Prozess der Arbeit mit einem Massen-Selbstnivellierungsboden kann als Folge von Aktionen dargestellt werden:

Wie bei allen solchen Prozessen beginnt die Arbeit mit der Vorbereitung des Fundaments. Es ist sorgfältig und saugt sorgfältig und saugt, dass Staub- und Bauabfälle entfernt werden. In dem Raum, in dem der Boden mit einer selbstgefüllten Zusammensetzung abgedeckt wird, müssen Sie alle Fenster und Fenster schließen, sodass keine Entwürfe und starke Luftbewegungen vorhanden sind. Die Raumtemperatur sollte mindestens 5-10 ° C betragen. Während der Vorbereitung des Bodens müssen Sie auch die Arbeitsfläche für Schwächen überprüfen. Wenn es irgendwo die alte Beschichtung zerbröckelt, muss es entfernt werden, und alle Lücken und Risse, um mit Kitt zu riechen.
Mit einer weichen breiten Bürste oder einer großen Walze auf dem Boden wird eine Grundschicht auf den Boden aufgebracht. Übrigens können solche Arbeit mit Hilfe eines Sprühgeräts durchgeführt werden. In diesem Fall ist der Primer nicht nur zur Erhöhung der Haftung erforderlich, eine solche Schicht verhindert, dass die Bildung von Luftblasen in dem Prozess des Besprühstes des Massensexs verhindert wird. Da die Arten von Primern viele gibt, ist es besser, genau die vom Hersteller einer selbstnivellierenden Lösung empfohlene Zusammensetzung zu wählen.
Bereiten Sie eine hochwertige Mischung aus trockenen Rohstoffen vor, wenn Sie an den in den Anweisungen des Produkts angegebenen Proportionen einhalten. Um eine homogene Masse ohne Klumpen zu erhalten, können Sie einen Baumischer oder einen Bohrer verwenden, der mit einer geeigneten Düse für das Rühren ausgestattet ist. Da die gesamte Oberfläche in kurzer Zeit nicht funktioniert und die Lösung schnell genug einfriert, muss es von Portionen hergestellt werden. Der Boden ist mit einer Lösung nicht sofort, sondern getrennten Bereichen bedeckt.
Die fertige Lösung nach dem Rühren wird in den Boden gegossen und bildet ein Band mit einer Breite von 30 bis 50 cm. Naughty auf einem langen Stiel-Breitmetallspatel, der Masse auf dem Boden mit einer einheitlichen Schicht auf dem Boden rollt. Wenn die Arbeit erledigt ist, müssen Sie sofort den nächsten Streifen füllen. Es ist wünschenswert, dass der vorherige Standort noch nicht Zeit hatte, sich zu ergreifen, bevor das neue Bodenfragment mit selbstnivellierender Lösung abgedeckt wird. Der gesamte Bereich des Raums sollte in einem Empfang verarbeitet werden, indem die Zusammensetzung von kleinen Portionen vorbereitet wird.
Aus der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung hängt die Dicke der Lösungsschicht direkt von der Zeit ihrer eingefrorenen ab. In der Regel reichen 6-12 Stunden aus, damit der Boden durch den Boden laufen konnte. Die volle Verdampfung der Feuchtigkeit und der endgültigen Verfestigung der Beschichtung erfolgt nur am dritten Tag nach der Arbeit.
Bevor Sie mit dem Endgarten fortfahren, sollte die Feuchtigkeit des Füllbodens gemessen und dann mit zulässiger Luftfeuchtigkeit für ein bestimmtes Endbearbeitungsmaterial vergleichen.

Holzbodennivellierung Cyclo

Holzboden hat viele Vorteile: Es ist warm, natürlich und umweltfreundlich. Es ist jedoch das Holz, das in der Pflege von Materialien eines der launischsten genannt werden kann. Es ist anfällig für Rotation, Formen, Angriffe von Parasiten und Bakterien, im Laufe der Zeit ist der Baum zum Sterben, Curngened und Verformen. Um die Risiken der Manifestation dieser Mängel zu minimieren, werden ähnliche Oberflächen mit Antiseptika, Antipiren, Ölen, Farben und anderen Substanzen behandelt, mit denen Sie die Lebensdauer des Materials erhöhen können. Aber auch wenn mit sorgfältiger Pflege der Holzfußboden seine Anziehungskraft verloren und muss fertig sein, es kann durch das Crowlieren ausgerichtet werden.

Bevor Sie mit dieser Arbeit fortfahren, müssen Sie den Zustand des Holzbodens bewerten. Dies geschieht wie folgt:

Zuerst müssen Sie prüfen, ob das Material von Parasiten, Pilze oder Form beschädigt wird. Dazu muss ein Bodenplatinen anheben und gut aussehen. Auf unberührtem Holz werden Sie keine Insektenspuren bemerken, das Material wird dauerhaft und trocken sein. Ganze Boards können auf dem Boden gelassen werden, und wenn beschädigte Teile erkannt werden, ist es erforderlich, sie zu ersetzen.
Der nächste Schritt muss so weit bestimmt werden, dass der Boden sogar ist und was sein Höhenunterschied ist. Dieser Prozess ist bequemer, um einen speziellen Laserniveau durchzuführen, indem Sie ihn in der höchsten Ecke installieren und Markierungen an den Wänden herstellen.

Die Zyklus des Holzbodens ist ein Arbeitskosten und ein ziemlich langer Prozess, aber es ist diese Methode, die in dem Fall relevant ist, wenn die Oberfläche unter Malerei oder Lackierung hergestellt wird. Der Boden kann sowohl manuell als auch mechanisch sein. Im ersten Fall gibt es eine Menge Behandlung für die Oberflächenbehandlung, außerdem muss es viel körperlich bemühen. Das mechanische Verfahren ist einfacher, erfordern keine solchen Kosten und Zeit, und die Arbeit wird mit einer speziellen zyklischen Maschine durchgeführt. Betrachten Sie den Prozess der Zyklusstufen:

Zuerst müssen Sie die Oberfläche des Bodens von allen Fällen freigeben. Möbel, Teppiche, Tracks und Teppiche werden aus dem Raum genommen, und die Vorhänge aus den Fenstern, Gemälden und Fotos von den Wänden werden entfernt. Wenn sich einige Gegenstände aus dem Raum bewegen, ist es möglich, sie sollten mit einem großen Schnitt des Films oder des Gewebes bedeckt sein, sodass Holzspäne, Sägemehl und Staub auf der Oberfläche abstauben.
Es ist sehr wichtig, dass der Boden vor dem Cycloying nicht nur sauber und trocken war, sondern auch Metallobjekte wie Nägel und Knöpfe enthält. Solche Details können die mitgelieferte Cyclum-Maschine beschädigen.
Vergessen Sie nicht, sich vor Staub und Lärm zu schützen, Kopfhörer, Atemschutzmaske und Gläser zu legen. Und da die Zyklen der Maschine im Arbeitsprozess sehr stark vibriert, ist es ratsam, weiche dicke Handschuhe in den Händen zu tragen.
Der Boden im Raum beginnt an der Ecke und bewegt sich entlang der Zickzago-ähnlichen Fläche. Unzugängliche Orte, an denen Sie nicht die Maschine bekommen können, handhabt manuell.
Wenn die Holzschicht entfernt wird, werden alle Nachteile wie die Schlitze, Chips, Risse und Lücken mit einem Kitt auf dem Holz kaltiert. Wenn der Boden mit einem transparenten Lack bedeckt ist, holt das Kitt vorzugsweise die Farbe des Holzs auf. Die beschädigten Boards können die gegenüberliegende Seite gedreht oder neue ersetzen.
Wenn der Kitt eidet, so wie es sollte, ist es möglich, den Prozess des Ziehens des zweiten Males durchzuführen.
Alle Müll- und Chips fegen zunächst den Besen, wonach der Boden von Staubsaugen und Tücher mit einer entfettenden Zusammensetzung unter Verwendung eines sauberen und kein dylefty-Gewebes aufweist.

Der ausgerichtete Holzboden kann mit gerollten Materialien gestaltet werden, die Fliese oder die Platte legen, und Sie können es einfach malen oder mit Lack öffnen.

Holzbodenausrichtung mit Klebstoff und Sägemehl

Diese Methode hat kürzlich erhebliche Beliebtheit gewonnen, obwohl er relativ kürzlich erfunden wurde. Der wichtigste Vorteil dieser Methode ist seine Billigkeit und einfache Lösung. Für die Arbeit benötigen Sie die erschwinglichsten Komponenten: Holz Sägemehl und PVA-Klebstoff. Diese Komponenten werden in eine homogene Masse eingerührt, die nach dem Trocknen eine flache, dichte und dauerhafte Oberfläche bildet, die zu vielen Einflüssen stabil ist. In Bezug auf seine Eigenschaften ähnelt eine solche Beschichtung einem Spanplatten, aber im Gegensatz zu letzteren muss der Kitt nicht gemessen werden, in Teile geschnitten, in der Größe angepasst werden. Der Kitt von Klebstoff und Sägemehl füllt selbst die geringsten Schlitze und Risse.

Der gesamte Prozess kann kurz als Folge von Aktionen beschrieben werden:

Die erste Etappe ist die Vorbereitung des Geschlechts zur Arbeit. Die Oberfläche wird mit einem Besen und einem Staubsauger aus Müll und Staub gereinigt.
Danach wird die Feldkrümmung bestimmt, der horizontale Niveau wird festgestellt und installieren Sie dünne Holzlamellen auf der Arbeitsfläche.
Hölzerne Sägemehls werden mit PVA-Klebstoff gerührt, so dass es sehr dicke, aber flüssige Masse herausstellte. Sägewerke sollten ziemlich viel sein, da sie die Hauptkomponenten der Mischung sind, dient der Klebstoff als Bindungskomponente.
Der Abstand zwischen den Schienen und dem Boden ist mit der resultierenden Zusammensetzung gefüllt. Für den Fall, dass es notwendig ist, eine Schicht dicker 3 cm herzustellen, muss das Gemisch mit Teilen aufgebracht werden, wodurch jede Schicht trocknen.
Wie glatt die Oberfläche herausstellte, können Sie mit dem Hilfesbene überprüfen. Wenn irgendwo eine Krümmung gibt, ist es leicht, alles mit dem gleichen Kitt von PVA und Sägemehl zu reparieren.
2 Tage nach der Arbeit sollte die Beschichtung vollständig trocknen. Wenn dies geschieht, ist es möglich, das Finish-Finish des Bodens durchzuführen.