Ölofen mit eigenen Händen

Es gibt viele Geräte für die autonome Erhitzung von Räumen, aber einer von ihnen hat sich als wirtschaftlich und bequem bewährt. Der Ofen, der auf Kosten von gebrauchten Motoröl tätig ist, erschien in der Zeit der UdSSR, aber bisher betrachten viele eine optimale Option für Heizungslandhäuser, Gewächshäuser, Workshops und Garagen. Es kann im Laden gekauft werden, aber als Übung zeigt, dass ein Herd auf dem verbrauchten Öl mit eigenen Händen zu einem fleißigen Besitzer ist.

Wie leistet der Ofen auf dem Öl?

Das Erscheinungsbild des selbstgemachten Ofens beim Training verursacht keine Ängste oder Hinweise auf die Komplexität der Ausführung, sondern auch die in ihm auftretenden Prozesse, die während des Brennens auftreten, sind sehr komplex. Um den Betriebsprinzip und die Technologie der Montage einer solchen Vorrichtung vollständig zu verstehen, ist es notwendig, sich an den Kurs der Physik, nämlich die Kraft von Coriolis, abzulehnen. Es entsteht als Ergebnis der Bewegung der Erde um ihre eigene Achse und zeigt an, dass sich das Gleiche für große Objekte langsam manifestiert, und für kleine schnell. Denken Sie daran, wie Wasser das Bad durch das Ablaufloch verlässt, in den Whirlpool drehen, ist die Kraft von Coriolis.

Der Aufprallgrad der Coriolis-Kraft hängt von der Dichte und der Viskosität des Mediums ab, sodass das Wasser "spinnen" ist einfacher als Gas. Aber was macht das wasserdichte und warum sollten wir Gas drängen? Ohne ein solcher Effekt verbrennt der Kraftstoff nicht effektiv und sicher. Um die von der Verbrennung der anfänglichen Lichtfraktionen, die von der Verbrennung der anfänglichen Lichtbummel erzielt wurden, begannen sich, schwerer zu teilen, wodurch die Hauptwärme ergab, der Kraftstoff muss kontinuierlich gerührt werden. Um das Gas zu verdrehen, werden auch spezielle Aufkäufe und Düsen eingesetzt, aber es ermöglicht, solche Vorrichtungen ziemlich schwierig zu machen. Es ist viel einfacher, die Macht von Coriolis anzuwenden.

Das Prinzip des Betriebs des Ofens auf dem Werkstatt ist dem Pyrolyserofen ähnlich wie folgt: Zunächst sind die Paare von verbrauchtem Öl beleuchtet und brennbare Gase sind ausgebildet, dann werden diese Gase bei sehr hoher Temperatur behandelt. Aufgrund der vollständigen Verbrennung im Rauch gibt es eine kleine Menge toxischer Verunreinigungen. Infolgedessen haben wir einen perfekten Heizofen, der kein Kind hat.

Damit die Verbrennung vollständig stattfindet, ist es notwendig, den Ofenmontagetechnologien gründlich zu folgen. Unabhängig von dem Schema besteht der Ofen auf dem verbrauchten Öl aus den folgenden Elementen:

1. Der Unterteil ist das Niedertemperaturfach, kombiniert mit einem Tank. Es hat ein Loch, um die Frischluftzufuhr zu steuern. Durch dieses Loch füllen Sie das Öl und entzünden Sie es.
2. Die zentrale Kammer - in IT-Gasen mischen sich mit Luft und Brennen. Das Fach ist ein Rohr mit Löchern, durch das Sauerstoff eindringt.
3. Das obere Abteil - in diesem Teil des Ofens trampeln Sie die Überreste des Gases und rauchten Rauch. Ein spezielles Rohr aus Biegungen ist mit dem Fach verbunden, um den Rauch sicher zu entfernen. Die Länge des Schornsteins sollte mindestens 4 m betragen, es ist auch sehr wichtig, strikte Vertikalität zu beobachten. Andernfalls wird sich das Nickerchen aus dem verbrauchten Öl auf horizontalen Standorten absetzen, und der Kamin wird schnell verstopfen. Der obere Ausgang des Rohrs sollte durch die Kopfbelegung geschlossen werden, so dass der Wind dort nicht bläst und der Niederschlag nicht durchdringt.

Vor- und Nachteile des Designs

Der Ofen auf dem Abgasöl wurde vor mehr als einem halben Jahrhundert erfunden. Heute gibt es viele moderne, schönere, produktive und bequeme Analoga, soweit viele noch nicht mit dem Wunder des Sowjetunternehmens teilnehmen wollen?

Vorgute der Konstruktion:

1. Effektive Heizung der geschlossenen Räume. Der Ofen ist ideal zum Erhitzen von Gewächshäusern, Kelves, Schuppen mit Vogel und anderen Haustieren, Workshops usw.
2. Wenn Sie einen Ofen richtig bauen, raucht es nicht und gibt Gary nicht.
3. Elementarsteuerung.
4. Ein hohes Maß an Brandschutz, da das Training selbst nicht Feuer fangen kann, aber nur seine Paare brennt.
5. Effizienz - verbrauchte Maschinenöl ist sehr günstig.
6. Die Möglichkeit der Herstellung mit Ihren eigenen Händen.

Leider hat dieser Ofen mehrere Nachteile, aber sie sind nicht so tödlich. Zum Beispiel ist es nicht möglich, mit irgendwelchen Verunreinigungen ausgegebenes Öl auszugießen - sie können eine feuergefährdende Situation erstellen oder interne Details erzielen. Vor der Verwendung wird das Öl empfohlen, um eine bereits gefilterte Mischung zu filtern oder zu kaufen. Um den Ofen in einwandfreiem Arbeitszustand zu unterstützen, wird empfohlen, regelmäßig zu reinigen. Und der letzte Nachteil ist ein hohes Rauschen mit intensiver Burnierung.

Arten von Öfen

Der Ofen auf dem Abgasöl kann mit ihren eigenen Händen "von Grund auf" aus dem Kratzern "hergestellt werden oder sich an diese Pyrolyse und den Herd mit Brennern anpassen, da sie sich entlang des ähnlichen Prinzips fungieren - verbrannte Paare. In der Vakuumkammer wird aufgrund von Sauerstoffmangel erhitzt und unterschieden, indem Verdampfung hervorgehoben wird. Sie steigen in der zentralen Kammer mit Löchern, durch die Sauerstoff kommt. Dort leuchten sie auf und geben wertvolle Wärme.

Das bequemste in solchen Öfen ist, dass Sie die brennende Intensität kontrollieren können, um mehr oder weniger Sauerstoff in die Zentralkammer zu geben. Pyrolyse-Fächer sind jedoch sehr schnell verstopft, und sie müssen regelmäßig gereinigt werden. Ein weiterer Nachteil ist, dass der Ofen nicht vollständig autonom arbeiten kann und die Wärme im Haus aufrechterhalten kann, ist es notwendig, die Arbeit des Aggregats ständig zu überwachen.

In den folgenden Kapiteln werden wir ansehen, wie Sie einen Ofen auf der Entwicklung von "von Grund auf Blech" aus Blech herstellen und einen gewöhnlichen Gasballon anpassen.

Blechofen machen

Beginnen wir mit der Herstellung des Ofens auf dem Werkstatt vom Blech aus dem Blech, da dies der häufigste Weg ist. Die Beliebtheit wird durch relativ geringes Gewicht (nur 25-30 kg), Kompaktheit und Gegenwart einer kleinen, aber sehr nützlichen Kochfläche erklärt. Es kann mit Kaffee geholfen oder ein einfaches Mittagessen machen.

Welche Materialien sind erforderlich:

• stahlblech mit einer Dicke von 4 mm - 1 Blatt;
• stahl 6 mm dick - 1 Blatt;
• rohr mit einer Dicke von 4 mm mit einem Durchmesser von 352 mm bis 60 und 100 mm;
• rohr mit einer Dicke von 4 mm mit einem Durchmesser von 344 mm bis 115 mm;
• 5 mmrohr mit einem Durchmesser von 100 mm - 50 cm;
• stahlcke 30x30 - 800 mm;
• pfeife für den Brenner.

Wir machen den Backofen beim Training:

1. Zunächst ist es notwendig, die Zeichnungen des Ofens auf dem Öl aufzunehmen und zu drucken, damit sie immer zur Hand sind.
2. Machen Sie die Markierung auf Blechstahl in Übereinstimmung mit den Zeichnungen und schneiden Sie die Gegenstände mit einer Mühle ab.
3. Schneiden Sie den flachen Streifen mit einer Breite von 11,5 cm von Blechstahl aus und verbinden Sie das Zwei seiner Ende so, dass er den Reifen mit einem Durchmesser von 34 cm herausdreht. Das Teil des Docks aufweben. Infolgedessen haben Sie ein kapazitives Röhrchen unter dem Öl.
4. Um ein Entladungsfach herzustellen, schneiden Sie ein Stück Stahlrohr mit einem Durchmesser von 344 mm und einer Höhe von 115 mm ab. Zur Herstellung des unteren Ausschnitts aus dem Stahlblech, den Kreis des entsprechenden Durchmessers, und schweißen Sie es an das Rohr.
5. Um den Deckel für diesen Behälter herzustellen, nehmen Sie einen Schnitt eines Rohrs von 352 mm mit einer Länge von 60 mm, schneiden Sie einen Kreis eines ähnlichen Durchmessers aus und schweißen Sie diese Teile. Machen Sie in der Mitte des Kreises Markup und bohren Sie ein Loch mit einer Breite von 100 mm - ein weiteres Rohr wird später an diesem Ort befestigt.
6. Machen Sie näher an einer der Kanten, machen Sie ein weiteres Loch mit einem Durchmesser von 60 mm - durch das Gießen Sie in das Ableitenöl und drücken Sie es zusammen. Schließen Sie diesen Einlass mit einem beweglichen Deckel, der aus Stahlblech geschnitzt wird. Der Teil muss auf der Achse gedreht werden. Um es einfach zu machen, den Deckel zu verwenden, schweißen Sie einen kleinen Griff. Wenn Sie die Abdeckung öffnen und schließen, können Sie die Einnahme des Sauerstoffofens bzw. die Verbrennungsintensität einstellen.
7. Das zusammengebaute Design wird in die Kapazität für den Testbucht gelegt und die Elemente fest schieben. Dieser Teil des Ofens muss ein Falten des Faltens sein, so dass es einfacher war, ihn von Nagara zu reinigen.
8. Schneiden Sie mit einem Durchmesser von 100 mm ein Stück mit einem Durchmesser von 360 mm lang und bohren Sie Löcher in 6 Reihen von 8 PCs aus. in jedem. Der Durchmesser jedes Lochs beträgt 10 mm. Fahren Sie mit der Pfeife in der Öffnung in der Abdeckung der Abdeckung zum Testen.
9. Nehmen Sie zur Herstellung der Oberseite des Ofens das Schnittrohr von 352 mm und eine Länge von 100 mm.
10. Vom Blechstahlschnitt 2 Kreise des gleichen Durchmessers und führen Sie die Löcher in ihnen in 100 mm - dann werden die Rohre in ihnen geschweißt (vom Boden des Rohrs mit 6 Reihen von Löchern, Über-Kamin). Schneiden Sie die Öffnungen exzentrisch aus, so dass ihr mittlerer Abstand von der Mitte des Werkstücks um 110 mm.
11. Wir schweißen die obere Abdeckung an der Pfeife an und befestigen Sie dann das Septum, um es so weit wie möglich in Richtung des Kamins zu mischen.
12. Befestigen Sie die untere Abdeckung, so dass das Loch diametral gegenüber dem Ausgang im oberen Deckel angeordnet ist.
13. Wir schweißen die Kamin-Düse mit einer Länge von 130 mm und einem Durchmesser von 100 mm in den Ausgang im oberen Deckel.
14. Wir schweißen an dem gesammelten Lochrohr, der streng vertikal installiert ist.
15. Installieren Sie das Kaminrohr und den Ofenstützen, falls erforderlich. Verwenden Sie für Backups Metallstreifen. Überprüfen Sie die Dichtheit aller Schweißnähte.

Wenn Sie keine Rohre mit einem solchen großen Durchmesser finden können, können die oberen und der unteren Fächer in Form von Boxen von Blechstahlblech 4 mm hergestellt werden. Dies wirkt sich nicht auf das Prinzip des Betriebs aus.

Wie der Ofen auf dem Öl arbeitet, wird in dem untenstehenden Video angezeigt:

Herstellung eines Gaszylinderofens

Machen Sie einen Ofen auf dem Öl aus dem Gaszylinder, ist noch einfacher als aus Stahl. Dazu brauchen Sie einen Bolon mit dicken Wänden. Ein solches Aggregat ermöglicht es Ihnen, das Haus mit einer Fläche von bis zu 90 m² zu erhitzen. Darüber hinaus wird ein solcher Ofen tatsächlich in die Wasserheizung umgewandelt, da sie nicht in das Fließen fließt, wie im vorherigen Fall.

Welche Instrumente und Materialien sind erforderlich:

• kraftstofftank für 10-13 Liter;
• rohre für den Kamin mit einem Durchmesser von 100 mm dickem 2 mm;
• schweißvorrichtung;
• gebraucht 50 l Zylon, Wandstärke 12-15 mm;
• stahlecken;
• röhrchen für den Brenner;
• bohren.

Fortschritt:

1. Ablassen des Zylinders, der nach der Verwendung von Kondensat verbleibt, und spülen Sie es mit Wasser, um den Gasgeruch zu entfernen.
2. Überspringen Sie den Ball in den Boden oder legen Sie in die Palette mit Wasser, so dass er den Hals selbst erreicht.
3. Schneiden Sie die Oberseite des Zylinders mit Hilfe einer Mühle ein. Der untere Teil ist eine Brennstoffkammer und der Oberlid.
4. Wir schweißen Stahlecken nach unten - es werden die stützenden Beine des Ofens sein.
5. Rücksenden Sie 11-14 cm von der oberen Kante zurück und machen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 100 mm für Abgas. Setzen Sie das Rohr des entsprechenden Durchmessers mit einer Länge von 4 m oder mehr ein.
6. Machen Sie in der Auspuffleitung ein Loch und schließen Sie es mit einem beweglichen Deckel, mit dem Sie den Zustrom von frischer Luft steuern. Installieren Sie den Kamin streng vertikal, damit sich der Ruß nicht sich ansammelt. Die zulässige Mindestlänge beträgt 4 m.
7. Senden Sie 10 cm von der Schweißstelle zurück und machen Sie ein Loch mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 2-3 mm, dann steigen Sie 5 mm hoch und machen Sie ein anderes Loch. Gehen Sie oben und oben, bis 10 kleine Öffnungen erhalten werden, um den Sauerstoff innen zuzugreifen. Das letzte Loch sollte in einem Abstand von etwa 60 cm vom Schweißstandort liegen.
8. Machen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 60 bis 70 mm für ein anderes Rohr, setzen Sie ihn horizontal ein und brüten Sie den Zylinder.
9. Machen Sie im oberen Schnittteil des Zylinders die Öffnung von 100 mm breit für die Füllung des Abluftöls und der Zündung des Ofens.

WICHTIG: Es dürfen nicht mehr als 2/3 seines Volumens aus dem Gaszylinder auf den Ofen gießen. Es ist strengstens verboten, das Öl in einen beleuchteten Ofen auszufällen!

Der hausgemachte Ofen auf dem Öl ermöglicht es Ihnen, die Heizung von Wohn- oder Wirtschaftsräumen zu sparen. Dies ist eine großartige Option für diejenigen, die ein Vieh oder ein kleines selbstgemachtes Vieh auf dem Land halten. Der Ofen am Training ist ziemlich realistisch, um die Heizung von Wohngebäuden zu beantragen, wenn das Rauschen verwirrt ist. Um zu arbeiten, benötigen Sie die meisten gewöhnlichsten Materialien, die in jedem Geschäft erreichbar sind, und die einfachsten Schweißkompetenz. Es ist am besten mit der Anordnung des Herds vom Zylinder zu beginnen, um die Hand füllen "und sich mit der spezifischen Baugruppe vertraut zu machen. Sie können dann den Ofen aufbauen, der von Blechstahler mit einer Kochfläche komplizierter ist.