Holzhacker machen es selbst

Jeder Besitzer seiner eigenen Site, sei es ein Landhaus oder ein kleines Cottage mit einem Garten, es ist bekannt, dass es manchmal sehr schwierig ist, Ordnung aufrechtzuerhalten. Das Problem der Nutzung von Müll auf dem privaten Sektor ist besonders akut, und wenn das Bio in einer Kompostgrube aufbewahrt werden kann, und aus Kunststoff und Flaschen, um in der Deponie zu exportieren, wie kann man mit einer Fülle von holzigen Seren zusammen sein? Nach dem Schneiden von Obstbäumen oder Bauarbeiten gibt es viele unnötige Zweige, Boards und Holz. Es ist keine Bedeutung, um sie auf Brennholz zu verlassen, brennen aber sehr lang und lästig. Insbesondere für solche Fälle wurde Holzhacker erfunden. Das neue Gerät ist ziemlich teuer, aber zum Glück ist es nicht schwierig, Holzhacker mit eigenen Händen so schwierig zu machen, wie es auf den ersten Blick scheint.

Termin und Prinzip der Arbeit

Holzhacker wird für jeden Dacket ein unverzichtbarer Assistent. Damit muss es nicht mehr Feuer züchten, um Außenzweigen von Bäumen zu verbrennen oder zu glauben, wo der Abfall nach dem Zusammenbau der Ernte - Stiele, Oberteile, Wurzeln usw. Jede organische massive Mülleimer recycelt in Sintern und Chips, die anschließend als hervorragendes Material für hochwertige Kompost oder Kraftstoff für Feststoffkessel dienen wird. In einem Selten entscheiden Sie sich also etwas Problem: Nutzung von Müll, Sparen und Zeit, erhalten Sie eine endlose Materialquelle für Düngemittel und Treibstoffreserve für den Winter.

Oh, weder drehen, der Holzhacker ist in der Farm sehr nützlich, aber die Fabrikmechanismen sind exportant teuer, so dass wir vorschlagen, sich zu retten und sich selbst zu schaffen. Die ermutigendste Sache ist, dass es nicht erforderlich ist, das Bike neu erfinden "nicht neu erfinden" - es ist nur erforderlich, das Design des Werks der Werkseinrichtung korrekt mit den verfügbaren Elementen zu wiederholen.

Aber bevor Sie die Arbeit beginnen, müssen Sie das Prinzip des Betriebs der Maschine gründlich studieren und verstehen. Andernfalls müssen Sie nicht die richtige Zeichnung machen und in die Realität verkörpern. Die Vorrichtung des Mobilfunks zur Schande ist einfach ein Motor, eine Welle mit Schneidelementen, Rahmen, einer Schutzhülle und einem Aufnahmefach, durch den das Material innen kommt. Da ein solches Aggregat ziemlich schwer ist, ist es besser, es auf einer zweirädrigen Datenbank zu installieren, um sich leicht auf der Website zu bewegen.

Der Betriebsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt: Der Motor dreht sich und bewegt die Welle mittels einer Kette oder einem Gürtel. Wenn Sie Zweige oder Pflanzen fördern, stammt in die Empfangskiste, erfrischen sie die Schneidelemente in kleine Stücke, die auf der anderen Seite des Geräts herauskommen. Sehr ähnlich der üblichen Küchenfleischschleifer.

Gerätschredder.

Bevor Sie ein Diagramm auswählen und die Komponenten des zukünftigen Shredders erwerben, ist es notwendig, seinen Zweck zu bestimmen, dh das ist, dass er spezifisch (oder am häufigsten), dass es nach der Ernte geschliffen wird - dicke Zweige von Obstbäumen, kleinen Brettern oder Überresten von Pflanzen nach der Ernte. Daraus abhängig von der Leistung des Geräts, der Art seiner Arbeit und dementsprechend die Kosten der notwendigen Teile.

Motorschredder.

Für Gartenhacker können Benzin oder Elektromotoren verwendet werden. Jeder von ihnen hat seine eigenen Merkmale der Verwendung. Mit einem Benzinmotor können Sie beispielsweise große dicke Zweige verarbeiten, es wird auch für seine Mobilität bewertet. Das Gerät mit einem Elektromotor, im Gegenteil, sollte ständig in der Nähe der Stromquelle angeordnet sein, aber es dauert viel weniger Platz als Benzin. Es ist leicht und einfach zu bedienen, wird jedoch aufgrund geringer Leistung nicht mit zu großen Objekten umgehen.

Um die Wahl eines Motors für einen Gartenhacker zu achten:

• die Leistung von bis zu 1,5 kW reicht aus, um die Äste mit einer Dicke von bis zu 2 cm zu schleifen;
• leistungsfähigere Motoren in 3-4 kW können Äste mit einem Durchmesser von etwa 4 cm recyceln und für Gärtner geeignet sind;
• der Motor von 6 kW und mehr umgehen mit dicken Zweigen von 10-15 cm und sie werden empfohlen, den Besitzern großer Farmen und Farmen zu wählen.

Da der hausgemachte Shredder in den meisten Fällen für verschiedene Arbeiten ausgelegt ist, ist es besser, die "goldene mittlere" - einen Elektromotor in 4 kW oder ein Benzinanalogon mit einer Kapazität von 5-6 PS-PS einzuwählen.

Messer für Häcksler

Das zweite wichtige Detail des Hubschraubers ist Schneidelemente oder Messer. Typ und Prinzip des Betriebs des Mechanismus sowie die Größe des recycelten Materials hängen von ihrem Design ab. So wird eine einfache Scheibe mit Messern nur fragilen Äste geschnitten, kombinierte Strukturen können dicke Verzweigungen recyceln und die gleichen kleinen Chips geben, es gibt so, dass das Holz in einen Chip von 2 bis 10 cm lang zerkleinert wird. Ob Sie planen, Recyclingmaterial für feste Kraftstoffkessel zu verwenden, es ist besser, die letzte Option zu wählen.

Da unser Ziel ist, eines der Fabrikmodelle des Shredders zu kopieren, sollten Sie Messer für ihre Produktion einsetzen:

1. Das Scheibenmesser ist so konzipiert, dass kleine Äste mit einer Dicke von bis zu 2 cm, Pflanzen und Grasstielen verarbeitet.
   
2. Das auf ähnliche Weise angeordnete Frässysteme - Messer wird in der Lage sein, einen Zweig mit einer Dicke von etwa 8 cm zu schleifen. Der einzige obligatorische Zustand - das Schnittholz sollte trocken sein. Andernfalls werden die Rinde- und Nasschips Mühlen erzielen, und der Mechanismus wird aufhören zu arbeiten.
   
3. Fräs- und Turbinenmesser ist eine der häufigsten und bequemsten Optionen. Ein solches Design kann unabhängig von der Dicke und der Luftfeuchtigkeit beliebige Zweige mahlen.
   

Leider sind die beschriebenen Modelle der Messer fast unmöglich, Modelle zu erstellen, also wurden für hausgemachte Geräte ihre Schneidelemente erfunden: ein Messer-Disk-Design, ein Satz von Scheibensägen und ein Zweiradsystem mit 8 Messern.

Zeichnung des Shredders

Um einen Shredder für Holz zu machen, wenig, nur um die erforderlichen Ersatzteile zu kaufen, müssen Sie professionelle Locksmith-Fähigkeiten haben. Der gesamte Prozess erfolgt in drei Stufen - Erzeugnis der Zeichnung, Herstellung von Materialien und Montage des Geräts.

Da wir nichts Neues erfinden, können Sie als Grundlage der Zeichnung jedes geeignete Modell des Shredders annehmen, und der Rest fügt nach eigenem Ermessen hinzu. Sie können das spezielle Computerprogramm AutoCAD verwenden, um eine Zeichnung zu erstellen.

Die Hauptkomponenten des Mechanismus, den wir oben beschrieben haben, aber dies ist nur eine allgemeine Ansicht. Das Wichtigste ist, aufmerksam zu achten, wenn Sie die Zeichnung erstellen - die Anordnung der Messer und den Winkel des Schnittwinkels. Betrachten Sie die Entwicklung des Designs des Häckslers mit einem zweiwandigen Schneidelement.

So liegen die Wellen zwischen den Platten, und jede Welle enthält 3-4 Messer. Um die Schneidelemente zu befestigen, ist es besser, Bolzen zu verwenden, um sie relativ zum zentralen Teil der Welle zu verschieben. Die Welle dreht sich dank 4 Lagern frei, die an den Platten befestigt sind. Die Synchronität der Bewegung der Wellen liefert 2 Gänge, die den Motor antreiben. Um ein Drehmoment zu passieren, verwenden Sie einen Gürtel oder eine Kette, aus der Sie wählen können. Je nach Größe der Messer und dem Durchmesser des Rohmaterials, den Sie schleifen, variieren, variieren Sie den Spalt zwischen den Wellen.

Wenn Sie einen Elektromotor für 4 kW verwenden, beträgt die Anzahl der Umdrehungen 2500-2800 U / min. Dieser Indikator ist gut für einen Festplattenmechanismus, der für dünne Zweige und Pflanzenstämme bestimmt ist. Der zweiwandige Mechanismus muss leistungsstark sein, sodass die Anzahl der Umdrehungen reduziert werden muss.

Die dargestellten Bilder sind Zeichnungen von Holzhacker mit 2 Wellen, von denen jedes 3 Messer beträgt:

Das Festplattenmodell sieht vor allem aufgrund des einfachen Designs der Messer viel einfacher aus.

Die Zeichnung kann den Durchmesser der Platte, die Anzahl der Messer und ihren Standort anzeigen. Je mehr Messer, desto früher gibt es Rohstoffe am Ausgang. Die Scheibe kann vertikal oder in einem Winkel angeordnet sein.

Auf dem Rahmen ist Bolzen mit Scheibensägen angebracht. Verwenden Sie häufig in solchen Geräten einen Antriebsriemen, sodass zwei Riemenscheiben an der Welle und den Bolzen hergestellt werden sollten.

Die meisten der zum Bau des Häckslers erforderlichen Materialien können auf dem Automarkt, dem Laden der Agrarmaschinen oder in einem Baugeschäft erworben werden, aber einige Details müssen jedoch alleine bestellt werden. Dazu müssen Sie mit einer Mühle und einer Schweißmaschine arbeiten können.

Zweiwandiger Hubschrauber

Die Arbeit an der Erstellung eines zweiwandigen Choppers besteht aus den folgenden Phasen - Montage des Rahmens und des Empfangsraums, wodurch eine Mahltrommel mit Messern, Einbau einer Trommel und einem Motor erzeugt wird.

Notwendige Materialien:

• motor;
• platte 10 mm - 2 Stück;
• gang - 2 Stück;
• riemenscheibe - 1 Stück;
• welle für Messer - 2 Stück;
• lager mit Befestigungselementen - 5 Stück;
• messer;
• profilrohr;
• blech (Dicke 2 mm).

Zunächst sollten Sie einen Rahmen machen. Um dies zu tun, schneiden Sie aus dem Profilrohr 4 Teilen: 2 - 40 cm, 2 - 80 cm. Schweißmaschine fixe kurze Teile zwischen längst rechtwinklig, so dass sich der Rahmen herausstellt. Der Abstand zwischen den beiden inneren Kreuzungen sollte so sein, dass die Hacktrommel zwischen ihnen liegen kann.

Um anschließend könnte der Shreedder bewegt werden, die Räder sollten darauf eingestellt werden. Fixieren Sie dazu 2 Racks auf dem Rahmen, auf dem die Achse und der Räder aufbewahrt werden.

Montage des Mechanismus:

1. Wenn der Rahmen fertig ist, können Sie eine Hacktrommel sammeln. Um den Wellen zu machen, nehmen Sie einen quadratischen Rohling für 4 Messer oder Runde - für 3.
2. Auf dem quadratischen Leerzeichen, fangen Sie die Enden und machen Sie sie so, dass sie die Lager betreten. Wenn Sie einen runden Leerzeichen verwenden, legen Sie seinen zentralen Teil ein, indem Sie 3 flache Schnitte herstellen, um Messer zu installieren.
   
3. Die Messer selbst können leicht aus dem Frühling von Kamaz hergestellt werden. Schneiden Sie die gewünschten Federn, richten Sie ihn ggf. an, erhitzen Sie im Berg und schlagen Sie den Hammer mehrmals. Entlasten Sie den Gegenstand und lassen Sie es ab.
4. Machen Sie in den Messern Löcher unter den Bolzen.
5. Schärfen Sie die Messer auf der Maschine, indem Sie den Schneidkantenwinkel von 35-45 ° auswählen.
   
6. Befestigen Sie Messer an der Welle und kreuzen Sie die Befestigungspunkte an. Wickeln Sie die Löcher in die umrissenen Punkte und machen Sie die Threads in sie.
7. Um eine hackende Trommel zu machen, nehmen Sie zwei Platten - es werden Wände sein. Schneiden Sie die Schweißmaschine in sie die Löcher für Lager und starsche Kanten. Wenn es nicht möglich ist, diese Phase selbst zu machen, können Sie sich an einen Sanitärworkshop oder ein Unternehmen wenden.
8. Installieren Sie die Lager innen.
   
9. Bolzen befestigen Überlagerungen an Metallwänden.
10. Setzen Sie die Wellen in die Lager ein und sichern Sie sie.
11. Verbinden Sie die Wände mit robusten Metallbolzen und sichern Sie sie mit Muttern.
12. Es bleibt nur, um das empfangende Fach herzustellen, durch das das Holz hineinfallen wird. Nehmen Sie dazu das Blech, nehmen Sie 4 identische Rohlinge in Form von Parallelepiped.
13. Finden Sie die schmalste Seite jedes Werkstücks, treten Sie 5 cm davon aus und starten Sie den Rand.
14. Biegung der restlichen drei Rohlinge in der entgegengesetzten Richtung.
15. Sammeln Sie das Kästchen und stellen Sie sicher, dass die Rohlinge fest benachbart sind.
16. Verbinden Sie die Kanten mit Schweißen oder selbstdichten Nieten.
17. Bohren Sie an der Basis an den gebogenen Seiten den Platz für Befestigungselemente.
    
18. Installieren Sie die gesamte zusammengebaute Struktur am Rahmen und befestigen Sie es mit Bolzen.
19. Setzen Sie den Motor und ziehen Sie das Antriebselement (Kette oder Gürtel).
20. Letzte Warteschlange, Installieren und fixieren Sie das Empfangsfach.
21. Schließen Sie alle Innenteile der Schutzhülle, so dass die rotierenden Mechanismen nicht Sünden und Müll erhalten.
    

Die Holzhackerbaugruppe in dem untenstehenden Video hilft Ihnen, sich vollständiger vorzustellen, wie der gesamte Prozess passiert:

Festplattenhacker

Im Gegensatz zu einem zweiwandigen, benötigt der Festplattenhacker beim Zusammenbauen viel weniger Details, Zeit und Aufwand.

Notwendige Materialien:

• motor;
• messer;
• profilrohr;
• blech zum Erstellen einer Platte;
• 2 mm Blech in der Dicke für Schutzhülle und Empfangsfach.

Eine solche kleine Anzahl von Teilen wird durch die geringe Leistung des Geräts erläutert. Wenn ein zweiwandiger Mechanismus in einem poligenden dicken Zweigen mit einem Durchmesser von bis zu 10 cm schleifen kann, wird dies mit maximal 2 Zentimetern umgehen. Messer können wie in den obigen Anweisungen beschrieben erfolgen.

Fortschritt:

1. Machen Sie einen Rahmen von der Profilrohre.
2. Legen Sie den Motor in den Rahmen.
3. Installieren Sie auf dem Motor einen reflektierenden Blechschild.
4. Fahren Sie im reflektierenden Schild ein Loch für die Welle.
   
5. Bohren Sie in der Scheibe ein Loch zum Anbringen an der Welle und kleinen Schlitzen, um die Messer zu fixieren.
   
6. Sammeln Sie die Festplatte mit Messern und installieren Sie es innen.
7. Machen Sie das aufnehmende Abteil von dem Blech entlang der oben beschriebenen Anweisungen und installieren Sie ihn auf dem Shredier.
   

Wie Sie sehen, ist nichts kompliziert, das Hauptsache ist, alle notwendigen Details zu erhalten. Der hausgemachte Häppler von Holz mit zwei Wellen hat eine hohe Leistung und ist für die Verarbeitung großer Zweige gedacht. Die Größen von Chips können abhängig von der Anzahl der Messer pro Welle von 2 cm bis 8 cm gesteuert werden.